WWW.NEW.PDFM.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Собрание документов
 

«1. ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ..14 1.1 Консервирование плодов и овощей с использованием тепловой стерилизации... 14 1.1.Интенсификация процесса тепловой стерилизации ...»

2

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..6

1. ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………….14

1.1 Консервирование плодов и овощей с использованием

тепловой стерилизации ………………………………………………………. 14

1.1.Интенсификация процесса тепловой стерилизации консервов в банках...21

1.2.1Высокотемпературная стерилизация………………………………. ……...22

1.2.2 Использование перемешивания продукта путем вращения и вибрации

теплообменной поверхности …………………………………………………..23

1.3 Тепловая обработка пищевых продуктов в герметически укупоренной таре…………………………………………………………………………………26

1.4 Метод теплой обработки в потоке………………………………………….26

1.5 Асептический метод консервирования……………………………………...28

1.6 Стерилизация токами высокой частоты……………………………………..30

1.7Стерилизация ионизирующим излучением………………………................ 32

1.8 Выводы из обзора научно-технической литературы ……………………... 36

2.РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

УСТАНОВК И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ……………37

2.1Конструкции установок для проведения исследований…………………….37 2.1.1Конструкция экспериментальной установка для исследования высокотемпературной ротационно - прерывистой тепловой стерилизации в потоке воздуха …………………………………………………………………37 2.1.2 Конструкция экспериментальной установка для изучения тепловой обработки в жидких высокотемпературных теплоносителях……39

2 .



2 Методики проведения экспериментов ………………………………. ….… 40 2.2.1 Определение температуры продукта в исследуемой банке ………………40 2.2.2 Установление новых режимов интенсивной тепловой стерилизации консервов…………………………………………………………41 2.2.3 Оценка качества продукции, изготовленной со стерилизацией по интенсивным режимам стерилизации………………………………………42 2.2.4 Оценка микробиологической составляющей исследований …………….43 2.2.5 Обработка результатов исследований ………………….... ……………..43 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………..45

3.1Исследование прогреваемости плодоовощных консервов по режимам традиционной технологии в автоклавах………………………………..…….....45

3.2Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение целесообразности использования интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов с использованием нагретого воздуха высокой температуры……………………………………………………………50 3.2.1 Научное обоснование эффективности использования одно и двухступенчатого СВЧ нагрева консервируемых продуктов в банках для интенсификации технологий производства с применением интенсивных режимов тепловой стерилизации……………………………………………....53 3.2.2. Обоснование целесообразности вращения банок при тепловой обработке плодоовощных консервов нагретым воздухом высокой температуры…………………………………………………………..56 3.2.3. Новый метод установления необходимой скорости вращения банок …………………………………………………………………………… 60 3.2.4.Ротационно-прерывистое вращение банок………………………………..68

3.3. Исследование прогреваемости компотов в потоке нагретого воздуха высокой температуры…………………………………………………………. 73

3.4 Исследование прогреваемости томатов и огурцов маринованных в потоке нагретого воздуха с ротационно - прерывистым вращением банок……… …85

3.5. Исследование процесса охлаждения плодоовощных консервов после тепловой обработки в аппаратах непрерывного действия….………….….. …87 3.5.1 Ротационно-прерывистое охлаждения плодоовощных консервов в .

потоке атмосферного воздуха……………………………………………….. 88 3.5.2 Новый способ двухэтапного воздушно-водоиспарительного ротационно-прерывистого охлаждения плодоовощных консервов в стеклянной таре …………………………………





3.5.3 Обоснование и разработка эффективного способа охлаждения плодоовощных консервов после интенсивной тепловой стерилизации и оценка эффективности новых режимов стерилизации. …………….. ……...96

3.6 Разработка технологий производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации с предварительным одно и двухступенчатым нагревом продуктов в ЭМП СВЧ ……………………………………………………………………….99 3.6.1. Обоснование выражения для формулы стерилизации плодоовощных консервов при интенсивной тепловой стерилизации ………………………...99 3.6.2.Инновационные высокотемпературные режимы и технологии плодоовощных консервов ротационно – прерывистой стерилизацией в потоке нагретого воздуха ………………………………………………………101 3.6.3Инновационные режимы и технологии производства плодоовощных консервов со стерилизацией в жидких высокотемпературных теплоносителях…….. …………………………………………………………122

3.7Совершенствование технологий производства плодоовощных консервов с использованием вторичных ресурсов……………………………………...142 3.7.1Технология производства консервированных компотов из семечковых плодов с использованием вторичных ресурсов………………142 3.7.2 Инновационные технологии плодоовощных консервов с вторичным использованием тепловой энергии ………………………….. 145

3.8 Обоснование выбора температурных параметров интенсивных режимов тепловой стерилизации плодоовощных консервов……………..147

4.РАЗРАБОТКА НОРТАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И

КОНСТРУКЦИЙ АППАРАТОВ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ

НОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ………..153

4.1. Промышленная апробация разработанных технологий производства плодоовощных консервов…………………………………………………...153

4.2. Расчет экономической эффективности технологий плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации........ 153

4.3. Аппарат для нагрева плодоовощных консервов в ЭМП СВЧ………..157

4.4. Аппарат для интенсивной стерилизации нагретым воздухом и двухступенчатым охлаждением ……………

4.5 Аппарат для интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов в жидких высокотемпературных теплоносителях …………… 160

4.6 Аппарат для интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов в жидких высокотемпературных теплоносителях с использованием вторичных тепловых ресурсов……………… …………...162 ВЫВОДЫ……………………………………………………………………… 165 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………167 ПРИЛОЖЕНИЕ А – Программа для расчета стерилизующего эффекта режимов стерилизации…… ……………………………………………………183 ПРИЛОЖЕНИЕ Б – Результаты внедрения научно-исследовательской работы ………………………………………………………………………...229 ПРИЛОЖЕНИЕ В – Техническая документация………. ………………....190 ПРИЛОЖЕНИЕ Г – Результаты лабораторных исследований…………….. 193 ПРИЛОЖЕНИЕ Д – Дипломы международных конкурсов……………….. 200 ПРИЛОЖЕНИЕ Е – Объекты интеллектуальной деятельности…………….201

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы и степень ее разработанности. В доктрине продовольственной безопасности Российской Федерации (Указ Президента от 30 января 2010г. №120) [46,68,69,78], в качестве одного из важных направлений отмечено развитие консервной промышленности. Республика Дагестан по своим природно-климатическим условиям является регионом для эффективного развития плодоводства и овощеводства, что в свою очередь является основой для развития консервного производства .

Тепловая стерилизация является обязательным завершающим и одновременно наиболее энергоемким и самым продолжительным этапом во всем технологическом цикле производства плодоовощных консервов, совершенство которого оказывает существенное влияние на качество готовой продукции .

Вопросам совершенствования тепловой стерилизации посвящено множество работ отечественных и зарубежные ученых, однако нужно отметить, что имеется еще множество узких мест, требующих решения для повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции .

При этом нужно отметить, что вопросы связанные с продовольственной безопасностью страны на сегодняшний явно зависят от внешних факторов .

Поэтому, для эффективного развития консервной промышленности с ориентацией на выпуск конкурентоспособной на мировом рынке продукции, наряду с решением комплекса экономических проблем, необходимо решить комплекс задач по техническому перевооружению предприятий с использованием новых инновационных технологий и современного технологического оборудования .

Низкий технический уровень и высокий износ технологического оборудования, имеющий место на предприятиях консервной промышленности республики, не может способствовать их развитию и росту конкурентоспособности выпускаемой им продукции .

Проведенные нами поисковые исследования в области совершенствования технологий производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации и инновационных технологических приемов, обеспечивают выпуск безопасной, высококачественной и конкурентоспособной продукции .

Развитие консервной промышленности в первую очередь должно быть ориентировано на обеспечение высокой эффективности производства, что позволит иметь высокую конкурентоспособность .

Для обеспечения соответствующего развития необходимо довести уровень технологических инноваций на такую ступень интенсификации производства и роста производительности труда, которые обеспечили бы широкое внедрение новых и энергоэффективных технологий .

В связи с этим совершенствование технологий производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации является актуальной задачей. Диссертационная работа соответствует пунктам 1,2, 3 и 4 паспорта специальности 05.18.01 .

Цель и задачи работы. Цель настоящей диссертационной работы совершенствование технологий производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации .

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

провести исследования по совершенствованию технологий

– производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации, ЭМП СВЧ, высокотемпературных теплоносителей и прерывистого вращения банок;

теоретически обосновать и усовершенствовать технологию

– производства консервированных компотов из яблок, груш и айвы с использованием для варки сиропа отходов получаемых при очистке и резке плодов и интенсивных режимов тепловой стерилизации .

– разработать новый метод установления оптимальной частоты вращения стеклотары при интенсивной стерилизации с вращением банок;

– разработать математические модели продолжительности и скорости нагрева плодоовощных консервов при интенсивной тепловой стерилизации и охлаждении с прерывистым вращением банок;

– обосновать и разработать новый способ установления режимов тепловой стерилизации плодоовощных консервов с учетом коэффициента энергоэффективности режимов стерилизации;

– разработать конструкцию аппарата для тепловой стерилизации с использованием принципа рекуперации тепловой энергии и высокотемпературных теплоносителей;

– провести микробиологические и физико-химические исследования плодоовощных консервов, выработанных с использованием новых технологических приемов и интенсивных режимов стерилизации;

разработать техническую документацию на производства

– плодоовощных консервов с использованием новых технологических приемов и интенсивной тепловой стерилизации и осуществить промышленную апробацию усовершенствованных технологий .

Научная новизна работы заключается в Научная новизна .

теоретическом обосновании и экспериментальном подтверждении эффективности производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации в аппаратах непрерывного действия с использованием предварительного одно и двухступенчатого нагрева плодов (овощей) в банках в ЭМП СВЧ и прерывистым вращением банок .

Разработан новый способ интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов с использованием двухступенчатого охлаждения .

Научно обоснована технология производства консервированных компотов из яблок, груш и айвы с использованием для варки сиропа отходов получаемых при очистке и резке плодов и интенсивных режимов тепловой стерилизации .

Разработаны новые способы производства и конструкции аппаратов для тепловой стерилизации плодоовощных консервов с использованием принципа рекуперации тепловой энергии и высокотемпературных теплоносителей .

Впервые в практике для оценки режимов стерилизации предложен термин «коэффициент энергоэффективности режима» и обоснован новый способ разработки режимов стерилизации плодоовощных консервов .

Разработаны математические модели продолжительности и скорости нагрева плодоовощных консервов при интенсивной тепловой стерилизации и охлаждении в потоке атмосферного воздуха с прерывистым вращением банок .

Новые технологические и технические решения защищены 5 патентами на изобретения Российской Федерации .

Теоретическая и практическая значимость работы. Разработана усовершенствованная технология производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации в аппаратах непрерывного действия в статическом состоянии и при прерывистом вращении банок при высоких температурах теплоносителей .

Разработана безотходная технология производства консервированных компотов из яблок, груш и айвы с использованием для приготовления сиропа отходов при резке и чистке плодов .

Разработана конструкция аппарата для высокотемпературной тепловой стерилизации плодоовощных консервов с использованием принципа рекуперации тепловой энергии .

Предложен новый метод установления оптимальной частоты вращения стеклотары банок при ротационной стерилизации, основанный на минимальной разности между температурами теплоносителя и продуктом в наименее прогреваемой точке банки .

Установлены новые режимы интенсивной тепловой стерилизации:

воздухом высокой температуры с последующим воздушным охлаждением с прерывистым вращением банок; в потоке нагретого воздуха переменной температуры с последующим воздушным охлаждением и прерывистом вращении банок; в потоке нагретого воздуха с высокой температурой и переменной скоростью с последующим воздушным охлаждением и прерывистым вращением банок; в жидких высокотемпературных теплоносителях и охлаждением в потоке атмосферного воздуха с прерывистым вращением банок; в жидких высокотемпературных теплоносителях с использованием принципа рекуперации тепловой энергии и прерывистым вращением банок; с высокотемпературной тепловой стерилизацией в потоке нагретого воздуха и горячей воде с воздушным охлаждением .

Разработаны инновационные технологии и предложена поточномеханизированная линия для производства компотов и овощных маринадов с использованием двухэтапного нагрева плодов и овощей в банках в ЭМП СВЧ и высокотемпературной тепловой стерилизацией .

Разработаны и утверждены техническая документация для производства компотов и маринадов с использованием новых способов консервирования: ТУ 916142-001-2069504-2016 «Компот яблочный», ТУ 916142-002-2069504-2016 «Компот айвовый», ТУ 916142-003-2069504-2016 «Компот грушевый», ТУ 916103-004-2069504-2016 «Маринованные томаты», ТУ 916102-005-2069504Маринованные огурцы» .

В условиях ООО «Кикунинский консервный завод» Республики Дагестан апробированы разработанные энергосберегающие технологии производства плодоовощных консервов (см. Приложение 7-8) .

Эффективность усовершенствованных технологий подтверждена опытнопромышленной апробацией в условиях ООО «Кикунинский консервный завод»

Республики Дагестан. Ожидаемый экономический эффект от внедрения усовершенствованных технологий составляет от 1800 до 2205 руб. на 1 туб консервов, в зависимости от вида продукции .

Объекты для исследования. С учетом цели и решаемых задач, в качестве объектов исследований использовали плодоовощные консервы, изготовленные по традиционным и разработанным технологиям: компоты из айвы, яблок, груш;

томаты и огурцы маринованные .

Методология и методы исследований. Исследования проводили в научно- исследовательских лабораториях ФГБОУ ВО «Дагестанский государственный технический университет», ФГБОУ ВО «Дагестанский государственный аграрный университет», ООО «Сертификационный центр Консервплодоовощ» .

В работе использовали общепринятые и специальные современные физико-химические, микробиологические и органолептические методы исследований. Исследования проводили с использованием метода капиллярного электрофореза на приборе «Капель–105 М» и газожидкостной хроматографии. Исследования по определению остаточной микрофлоры проводили согласно НД на методы исследований. Режимы интенсивной тепловой стерилизации разработаны с использованием программы для расчета летальности микроорганизмов .

Положения, выносимые на защиту:

- усовершенствованы технологии производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации в аппаратах непрерывного действия в статическом состоянии и при прерывистом вращении банок .

-разработана безотходная технология производства консервированных компотов из яблок, груш и айвы с использованием для приготовления сиропа вторичных ресурсов, получаемых при резке и чистке плодов .

- предложен новый метод определения оптимальной частоты вращения банок при высокотемпературной ротационно-прерывистой тепловой стерилизации плодоовощных консервов, основанный на минимальной разности между температурами теплоносителя и продукта в наименее прогреваемой точке банки .

- разработаны конструкции теплообменных аппаратов для высокотемпературной тепловой стерилизации плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации .

-разработаны новые способы производства с использованием интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов с применением высокотемпературных теплоносителей и интенсивных режимов тепловой стерилизации .

- установлены режимы интенсивной тепловой стерилизации консервов с применением различных инновационных решений и при различных параметрах теплоносителей .

-усовершенствованы технологии и предложено аппаратурное оформление поточно-механизированных линий для производства компотов и овощных маринадов с использованием двухэтапного нагрева плодов (овощей) и плодов (овощей) залитых сиропом (заливкой) в стеклянных банках в ЭМП СВЧ и интенсивной тепловой стерилизацией .

Степень достоверности и апробация работы. Достоверность результатов исследований и их оценка осуществляли опираясь на новейшие методы и применением пакетов прикладных программ «Microsoft Office Excel 2013» и «Statistica 8 .

0». Основные результаты исследований, выполняемых в рамках диссертационной работы, доложены, обсуждены и одобрены на международных научно- технических и научно-практических конференциях:1ой, 2-ой, 3-ей, 4-ой и 5-ой Всероссийских научно-практических конференциях «Повышение качества и безопасности пищевых продуктов (г. Махачкала, 2011, 2012, 2013, 2014 и 2015гг); Международной научно-практической конференции «Инновационно-технологическое обеспечение устойчивого развития садоводства, виноградарства и виноделия» (г. Махачкала, 2013г), Международной научно-практической конференции «Технологии производства пищевых продуктов питания и экспертиза товаров» (г.

Курск, 2014 г.) Международной научно-практической конференции «Достижения и проблемы современных тенденций переработки сельскохозяйственного сырья:

Технологии, оборудование, экономика» (г.Краснодар, 2016г.) и ежегодных научно- технических конференциях преподавателей, сотрудников, аспирантов и студентов ДГТУ в 2010-2015гг .

Результаты научных разработок отмечены: медалями (три золотые и две серебряные) международного конкурса «Новое время», г. Севастополь 2013 и 2014гг; бронзовой медалью Московского Международного Салона изобретений и инновационных технологий «АРХИМЕД-2015 »; автор является победителем конкурса «Умник-2014» .

Публикации и структура работы. По материалам диссертационной работы опубликовано 33 научных работ, в том числе 1 монография, 10 статей в журналах, рекомендованных ВАК при Минобрнауки РФ, получено 6 патентов РФ на изобретения .

Диссертация состоит из введения, обзора российской и зарубежной патентно-информационной литературы, методической части, экспериментальной части, заключения, использованной литературы, иллюстративного материала и приложения. Основная часть работы изложена на 182 страницах компьютерного текста, содержит 22 таблиц и 66 рисунков, список литературы включает132 наименование, в том числе 34 – зарубежных авторов .

1. ОБЗОР НАУЧНО - ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Консервирование плодов и овощей с использованием тепловой стерилизации К началу ХХ века были известны такие способы консервирования пищевых продуктов как сушка, обработка теплом и холодом .

В настоящее время эти способы консервирования пополнились такими новыми, более эффективными методами, как сушка сублимацией, кратковременная стерилизация при повышенных температурах, асептическое консервирование, стерилизация ионизирующим излучением, обработка токами высокой частоты, антибиотиками, химическими консервантами и т.д.[1,2,3,4,6, 8,9,12,13,21,23,26,27,32,34,38,40,42,43,44,50,51,53,54,55,56,64,67,70,71,74,75,76, 79,80,81,82,83,84,85,98,99,100,114,118,119,120,121,122,123,124,125,126,127,128, 129,130,131,132] .

Большие возможности для сокращения тепловой обработки пищевых продуктов при консервировании открываются в связи с использованием некоторых антибиотиков, химических консервантов, ультразвука и ультроцентрифугирования [71,77,107,110,116]. Эти способы обработки пищевых продуктов можно успешно применять для уменьшения начальной обсемененности консервируемых продуктов, снижения температуры стерилизации и сокращения времени тепловой обработки .

Тепловая стерилизация – это обработка продуктов при различной температуре, проводимая с целью уничтожения микробов и инактивации ферментов .

Подавление жизнедеятельности микробной клетки происходит не только посредством действия на молекулярные связи квантовой энергии молекул воды, но в основном посредством денатурации микробных клеток [112]. Для уничтожения микробов при данной температуре необходимо определенное время, которое носит название "смертельного времени", которое зависит от ряда факторов, в числе которых температура стерилизации, химический состав продуктов, а также вид и количество микроорганизмов [112] .

Подавление жизнедеятельности микроорганизмов начинается приблизительно с 600С. При расчете общего времени стерилизации необходимо учесть

–  –  –

– разница между температурой стерилизации (автоклава) и максимальной температурой в центре банки .

Продолжительность стерилизации представляет собой отрезок времени, при котором площадь, ограниченная кривой смертности, равна единице .

Однако по продолжительности стерилизации нельзя судить о стерилизующем эффекте данного процесса и нельзя сравнить стерилизующие эффекты разных режимов стерилизации между собой. Поэтому Ч.Болл предложил приводить стерилизующие эффекты разных режимов стерилизации "к одному знаменателю", понимая под этим знаменателем какую-то определенную условную температуру. Так возникло понятие о "приведенном" стерилизующем эффекте, под которым понимается продолжительность "некоторого воображаемого равноценного режима тепловой обработки", который проводится при 121,10С, при этом необходимо учесть, что температура продукта в банке мгновенно достигает температуры автоклава, с последующей выдержкой при достигнутом значении температуры, после чего охлаждается до требуемого значения температуры .

Этот "приведенный" стерилизующий эффект называют F-эффектом[158] .

Впервые в отечественной литературе этот метод оценки стерильности консервов получил распространение в работах Флауменбаума Б.Л .

[111,112,113,114,115], который значительно развил и упростил метод, предложенный Боллом .

Тепловая стерилизация – наиболее сложный и важный этап технологии консервирования. На этом заключительном этапе герметически укупоренные банки с продуктом подвергаются действию высокой температуры, в результате чего микроорганизмы, находящиеся в банке, погибают, инактивируются ферменты, и тем самым обеспечивается сохранность пищевых продуктов[111,112,116] .

В связи с этим, управление процессом стерилизации, интенсификация его, улучшение качества стерилизованной продукции должны основываться на законах термобактериологии и теплофизики. Поэтому одной из первостепенных проблем технологии консервирования является оценка летальности действующих режимов стерилизации консервов с целью их научного обоснования, интенсификации и получения нужных гарантий в отношении доброкачественности продукции .

Еще сравнительно недавно режимы стерилизации устанавливались без достаточного научного обоснования, путем экспериментального подбора основных параметров процесса – температуры и времени, но без глубокого изучения закономерностей отмирания микроорганизмов под действием высокой температуры и без определения необходимых констант, характеризующих реакцию микроорганизмов на температурное воздействие .

ОТИПП предложен доступный для инженерной практики метод математического анализа данных микробиологических исследований и теплофизических измерений [112,113,115], который позволяет:

- учесть стерилизующий эффект того или иного режима и вскрыть имеющиеся в нем резервы;

- сравнить летальность различных режимов между собой;

- разработать новые режимы (например, при повышенной температуре), которые, будучи короче нынешних, были бы эквивалентны и по стерилизующему эффекту;

- точно определить благоприятное влияние таких факторов, как начальная температура продукта, вращение тары при стерилизации, снижение постоянной термической инерции пищевых продуктов .

Благодаря своей простоте этот метод в шестидесятые годы ХХ века получил постепенное распространение и дальнейшее развитие в практике ведущих отраслевых институтов .

На основе математического метода Всесоюзным НИИ консервной и овощесушильной промышленности были разработаны обязательные постановления в виде "Основ единой методики по разработке режимов стерилизации консервов", а в настоящее время – "Положения о разработке режимов стерилизации" .

Метод математической разработки режимов стерилизации пищевых продуктов основан на изучении – с позиций мономолекулярной химической реакции – закономерностей отмирания микроорганизмов при высокой температуре и определении соответствующих кинетических констант термоустойчивости микроорганизмов Д и Z, необходимых для определения норм летальности и расчета фактического стерилизующего эффекта того или иного режима стерилизации .

–  –  –

В настоящее время с помощью математического метода расчетов проведена расшифровка, изучение надежности и корректировка режимов стерилизации .

Массовая проверка действующих режимов стерилизации с позиции профилактики ботулизма является важной проблемой, так как позволяет предупредить пищевые отравления консервированными продуктами питания .

Проверенный и апробированный десятком научных учреждений математический метод установления режимов пастеризации, является основным методом, позволяющим давать оценку и разработку новых режимов стерилизации консервов. Поэтому предусмотренную "Основами единой методики" и "Положением о разработке режимов стерилизации консервов" экспериментальную проверку режимов, найденных с помощью математических расчетов, можно упростить .

Другой проблемой в области стерилизации пищевых продуктов является интенсификация процесса. Длительность процесса стерилизации, в зависимости от теплофизических свойств пищевых продуктов и размеров тары, колеблется, примерно, от 30 до 160 минут. В соответствии с этим, производительность двухсетчатых автоклавов колеблется в довольно больших пределах – от 2,5 кг/мин до 11,5 кг/мин .

И поскольку речь идет об интенсификации теплового процесса, то уяснить все определяющие факторы можно только с позиций регулярного теплового режима, выражаемого формулой [158] ТК ТН пр f n lg (1.5) ТА ТК Анализ этого выражения показывает, что для сокращения времени проникновения тепла вглубь продукта пр нужно снижать постоянную термической инерции fп, повышать начальную температуру продукта ТН, температуру стерилизации ТА и не слишком завышать конечную температуру продукта ТК .

Эта формула может быть использована и для расчета формул стерилизации .

Для этого нужно располагать сведениями о значениях констант термической инерции пищевых продуктов в различных видах тары .

Поскольку эта величина синтезирует в себе все основные теплофизические показатели, такие как теплоемкость, коэффициенты тепло- и температуропроводности и др., мы считаем, что никаких сведений, кроме экспериментально найденных значений fп, для расчетов стерилизационных процессов не нужно .

При рассмотрении уравнения термической инерции становится ясным, что определяющим фактором является именно константа fп, ибо вторая составляющая – логарифм безразмерной температуры – колеблется не в столь широких пределах .

Поэтому основной путь интенсификации процесса – это снижение значения константы fп. Практически этого можно достигнуть путем ротации тары в процессе стерилизации [112] .

Как показали исследования, эффект ротации особенно резко выражен в отношении густых продуктов, расфасованных в крупную консервную тару .

Например, время собственно стерилизации морковного сока в бутылях СКО 83-3 в результате ротации снижается с 200 до 35 мин при 1200С. Это связано с тем, что ротация резко снижает постоянную термической инерции .

Такой же эффект от ротации наблюдается в процессе охлаждения густых пищевых продуктов в крупной таре. Так, например, время охлаждения томатной пасты в жестяной банке 15 при орошении ее холодной водой снижается благодаря вращению от нескольких часов до 30 мин .

Следует направить усилия конструкторов и машиностроительных заводов на разработку и внедрение в производство отечественных ротационных стерилизаторов .

Наконец, важной проблемой является изыскание условий непрерывной пастеризации и стерилизации консервов. На ряде заводов установлены непрерывно действующие аппараты для пастеризации фруктовых соков .

Создание высокопроизводительных, не слишком сложных по устройству и безопасных в обслуживании непрерывно действующих стерилизаторов требует для своего решения дальнейших научных и конструкторских разработок .

1.2 Интенсификация процесса тепловой стерилизации консервов вбанках

Необходимо отметить, что в докладах, сделанных на международных симпозиумах и всесоюзных конференциях, и научных работах [2,5,14,19,20,21,24,40,45,127] по вопросам консервирования пищевых продуктов, из всех известных способов консервирования решающая роль была отведена консервированию теплом. Поэтому кратко рассмотрим основные способы и средства тепловой стерилизации, а также факторы, определяющие данный процесс и возможные пути интенсификации его .

Основными методами совершенствования процесса тепловой стерилизации консервов являются применение высокой температуры греющей среды и прерывистая ротация банок [7,19,23,28,29,30,31,33,34,36,37,39,41,48,52,58, 59,60,61, 63,66,87,88,89,90, 91,92,93,94,95,96,97,98,99,100,112] .

1.2.1 Высокотемпературная стерилизация

В последние годы в консервной промышленности в качестве одного из способов интенсификации процесса тепловой стерилизации консервов считают увеличение температуры теплоносителя, которое дает возможность в значительной степени сократить общую продолжительность стерилизации [5,14,19,31,36,39,101,102,103,104,105]. Были проведены работы по изучению прогреваемости, изменения давления внутри банок, выяснению изменений химического состава и пищевой ценности различных консервов при высокотемпературных режимах стерилизации[13,14,39,106,112] .

Исследованиями ученых Советского Союза (Флауменбаум Б.Л., Коган Ф.И. и др.) и зарубежных стран (Адамс, Онджлей, Нехринз) доказана перспективность высокотемпературной стерилизации. Так, Флауменбаум Б.Л. приводит результаты испытаний новых высокотемпературных режимов стерилизации для абрикосового компота в стеклянной таре СКО 83-3 и делает вывод о преимуществе высокотемпературной стерилизации .

В работах [2,5,20,32,33,1112,129] приводятся результаты исследований о влиянии продолжительности тепловой стерилизации на сохранение витамина С, полифенольных веществ и антоцианов и делается вывод, что между продолжительностью тепловой обработки и содержанием витамина С, полифенолов и антоцианов имеется обратная зависимость .

1.2.2 Использование перемешивания продукта путем вращения и вибрации теплообменной поверхности Применение теплоносителей, имеющих высокие температуры, наталкивается на ограничение, обусловленное неравномерностью прогрева продукта в различных

–  –  –

В работах [12,16,25,38] говорится об улучшении качества консервов при ротационной стерилизации .

Христиансеном было проведено исследование по применению реверсивного вращения при стерилизации мясных консервов. Этот способ можно применять для продуктов с незначительной жидкой фазой, однако частота двустороннего вращения не должна превышать 0,25 с-1 из-за высоких механических нагрузок .

Б.Л Флауменбаум на основании проведенных исследований по интенсификации процесса стерилизации с использованием вращения банок [112,114,115] выявил, что при этом сокращается продолжительность процесса .

Исследованиями А.Назаровой установлено, что реверсивное вращение обеспечивает сокращение продолжительности режимов стерилизации консервов из мяса на 25-40% .

Терлецкая Л.А., Лелица Л.Г. исследовали и установили новую методику для определения влияние вращения банки на прогреваемость продукции. Она заключается в том, что определяют летальное значение стерилизующего эффекта для произвольного эталонного режима, по которому стерилизуют изучаемые продукты и, исходя из полученных величин фактической летальности, оценивают эффект от вращения .

Вращение банки при тепловой стерилизации, которое приводит к значительному сокращению общей продолжительности процесса, может осуществляться по-разному:

Применение определенного вида вращения консервной банки в процессе стерилизации зависит, во-первых, от того, насколько он ускоряет процесс теплообмена, и, во-вторых, приемлем ли этот вид вращения при стерилизации данного продукта .

Качество консервов (равномерность тепловой обработки) зависит еще и от частоты вращения банки, оптимальная величина которой меняется для одного и того же продукта при различных видах вращения [16,66] .

Таким образом, качество консервов будет зависеть от того, насколько правильно подобран вид вращения банки и оптимальная частота вращения ее при стерилизации .

В работе [66] дан способ определения оптимальной частоты вращения консервных банок по пульсирующим сигналам, возникающим при пропускании электрического тока в банке с продуктом, с установленными в ней электродами, осуществляя при этом последовательное увеличение или снижение частоты вращения банки .

Для консервных банок с маловязкими продуктами при ротационной стерилизации оптимальная частота вращения определяется из равенства центробежной и массовой сил:

mV 2 (1.8) mg, R где R – радиус вращения, м; V=2Rn – окружная скорость, м/с; n – частота вращения, с-1; m – масса продукта .

Этот метод определения оптимальной частоты вращения консервных банок основан на том, что основная роль перемешивания в процессе вращения отводится паровоздушной смеси незаполненного пространства .

По литературным данным невозможно точно определить необходимую скорость вращения стеклотары при ротационно-прерывистой стерилизации .

1.3 Тепловая обработка пищевых продуктов в герметически укупоренной таре Стерилизация пищевых продуктов в герметически закрытой таре по технологии проведения процесса можно разделить на два способа:

- стерилизация продукта в герметически закрытой таре (банки, бутыли, бутылки и т.д.) при различной температуре;

- стерилизация продукта в потоке с последующей вторичной пастеризацией в герметически закрытой таре .

Стерилизацию проводят по определенным режимам, которые представляют в виде "формул". Эти формулы представляют собой схематическую запись основных параметров процесса стерилизации .

Выражение формулы имеет вид:

А ВС (1.9) Р Т В указанной формуле приводятся продолжительность в минутах отдельных этапов стерилизации и температура. Кроме того, при проведении стерилизации под внешним давлением, то в формуле стерилизации указывают и его значение Р .

Режим стерилизации зависит от кислотности пищевых продуктов. Для кислых продуктов, рН которых меньше 4,4 для достижения практической стерильности достаточно нагрева до температуры 1000С, для продуктов с пониженной кислотностью (овощи, мясо), учитывая возможности роста споровыделяющих бактерий, необходим нагрев до температур свыше 1000С .

Предпосылкой правильного выбора температуры и продолжительности стерилизации является определение летальных кривых микрофлоры для данной среды и ход теплопередачи в консервы .

1.4 Метод теплой обработки в потоке

Еще одним путем ускорения процесса стерилизации и повышения производительности является способ обработки жидких и кашеобразных пищевых продуктов в потоке. При этом продукт быстро и равномерно нагревается до температуры стерилизации, расфасовывается и охлаждается. Процесс обработки фруктовых соков и других кислых продуктов напоминает пастеризацию, поскольку температура стерилизации ниже 1000С .

Стерилизацию в потоке можно применять и при температурах свыше 1000С, причем в последней секции продукт охлаждают до температуры менее 1000С и расфасовывают в нагретом состоянии [112]. При стерилизации овощных пюре продукт нагревают до 125-1500С, охлаждают ниже 1000С, расфасовывают и охлаждают окончательно .

Отличные результаты были достигнуты при стерилизации томатного сока. Сок в потоке нагревается до 1250С; выдержка в течение 70 с обеспечивает надежное уничтожение микроорганизмов Bacillus thermoaciduranis. После этого сок охлаждается в потоке до 96-980С, расфасовывается при температуре 96-980С, выдерживается в течение 20 мин и охлаждается до 380С в водяной ванне .

Применение стерилизации в потоке обусловлено и соображениями экономики .

Производительность стерилизатора с площадью нагрева 0,95 м2, обслуживаемого одним человеком, равна 8000 банок в час; он заменяет 6 автоклавов, обслуживаемых тремя работниками. Еще одним преимуществом является значительная экономия энергии и воды .

Стерилизаторы в потоке выпускаются в различных исполнениях.

При проектировании таких установок следует учитывать следующие требования:

а) наибольший коэффициент теплопередачи достигается за счет турбулентного движения в тонком слое, а у вязких продуктов – еще и вынужденного перемешивания;

б) легкость разборки и чистки установки;

в) минимальная площадь;

г) надежность эксплуатации с возможностью регулирования .

Существуют несколько типов стерилизаторов в потоке .

Трубчатый стерилизатор, характеризуется универсальностью и применяется для нагрева и охлаждения жидких и кашеобразных пищевых продуктов при нормальном и повышенном давлении. В связи с этим установки встраивают в линии стерилизации в потоке, иногда асептической, пищевых продуктов .

Трубчатая система замкнута в стальном кожухе, образующем паровую, а иногда водяную рубашку. Отдельные трубы соединены коленами или отверстиями в съемной притертой крышке. В некоторых установках для улучшения теплопередачи применяют концентрично расположенные трубки, так что продукт нагревается с обеих сторон .

При стерилизации при температуре ниже 1000С для уменьшения температуры в зоне нагрева применяют вакуум-насосы, отсасывающие конденсат и неконденсирующиеся газы, что повышает эффективность теплообменника .

1.5 Асептический метод консервирования

Дальнейшим совершенствованием процесса стерилизации является асептическое консервирование, при котором жидкие и кашеобразные пищевые продукты мгновенно нагреваются до заданной температуры и охлаждаются в потоке. Затем продукт расфасовывают в асептических условиях в стерильную тару [74,112] .

Этот способ обладает следующими преимуществами:

а) равномерность нагрева и стерилизации при повышенной температуре за короткий отрезок времени обеспечивает получение продукта высокого качества; в отличие от расфасовки в горячем состоянии нагретый до высокой температуры продукт не контактирует с воздухом;

б) возможность повторного использования тепла в регенераторе;

в) ускоренный нагрев и охлаждение, что позволяет расфасовывать густые продукты даже в тару большой емкости .

Наибольшую известность получили следующие способы асептической стерилизации:

1. Способ HCF, основанный на стерилизации пищевых продуктов в потоке, стерилизации пустой тары, стерилизации и охлаждении крышек, заполнении и укупорке банок. Асептические условия обеспечиваются тем, что заполнение и укупорка производятся в замкнутом пространстве, заполненном насыщенным паром (избыточное давление 0,15-0,2 ат) .

Ранее этот способ применяли для стерилизации молочных и шоколадных напитков, овощных супов, продуктов детского питания, изделий из кукурузы и тонко нарезанных овощей. Однако, поскольку установки этого типа очень дороги, трудно очищаются и применяются только для тары определенной величины, они не получили широкого распространения .

2. Способ "Авосет". Наполнение и укупорка банок выполняются при нормальном давлении в зоне, имеющей отверстие для подачи готового продукта .

Асептичность обеспечивается потоком стерильного воздуха и ультрафиолетовым облучением. Собственно стерилизация происходит с помощью впрыскивания насыщенного пара под давлением 2-3 атм. непосредственно в продукт, непрерывно протекающий в вертикальной цилиндрической камере. Металлические банки стерилизуются горячим воздухом .

3. Способ Мартина получил относительно широкое применение после 1950 г .

для стерилизации жидких и полужидких пищевых продуктов. Асептические условия достигаются за счет перегретого пара при нормальном давлении. Способ включает четыре операции: стерилизацию продукта в потоке при высокой температуре и последующее охлаждение; стерилизацию тары перегретым паром; расфасовку охлажденного продукта в стерильную тару и укупорку в асептических условиях .

Внутренние поверхности установки перед началом работы должны быть обработаны паром при 150-1700С в течение 10 мин. Часть линии, начиная с места наполнения банок и до их укупорки, стерилизуют перегретым паром или воздухом при температуре 200-2600С в течение 10 мин. Тару стерилизуют в замкнутом туннеле на ленточном транспортере при 200-2400С, а крышки – перегретым паром в отдельной установке, расположенной около укупорочной машины. Отсос пара через заслонку препятствует попаданию инфекции в установку. Вся линия работает автоматически .

4. Способ Смита-Болла: стерилизация продукта, расфасовка, укупорка и охлаждение происходят в отдельной зоне при постоянном давлении 1-1,5 атм .

Компрессия и декомпрессия камеры занимает 20 мин .

Продукт, предварительно подогретый до 940С, нагревается в потоке в течение нескольких секунд до 1400С, охлаждается также в потоке до 120-1250С и при этой температуре расфасовывается в стерильную тару под давлением 1 ати, а затем укупоривается. При температуре расфасовки консервы выдерживают в течение 1 мин, охлаждают до 1080С с целью снижения внутреннего давления, затем выносят из зоны наполнения и охлаждают окончательно .

1.6 Стерилизация токами высокой частоты

Этот методом заключается в том, что пищевой продукт помещают электромагнитное поле, в котором за счет изменения направления внешнего поля изменяется ориентация его молекул. Из сказанного ясно, что в электромагнитном поле тока высокой частоты продукт будет нагреваться по всей толщине одновременно и равномерно, что является основным достоинством этого метода [47,49,64,112,124] .

На основании этого метода во ВНИИКОПе был создан высокочастотный стерилизатор непрерывного действия с производительностью 0,13-0,27 б/с [44] .

Однако его внедрение в промышленность сдерживается из-за низкого коэффициента полезного действия (=0,25+0,3) .

При стерилизации токами высокой частоты тепло образуется внутри продукта, что позволяет с успехом применять этот способ для обработки твердых и кашеобразных пищевых продуктов. Тепло образуется в них двумя способами: в нетеплопроводных – вследствие трения под влиянием молекулярной полярности, в теплопроводных – вследствие изменения ускорения под влиянием меняющегося потенциала .

Количество тепла, образующегося в результате преобразования электрической энергии, зависит не только от установки, но и от свойств обрабатываемого продукта:

f V 2 tg QK, kde (1.10) d2 где Q – тепло, образовавшееся под действием токов высокой частоты; f – частота (по международному соглашению приняты следующие частоты: 13,56; 27,12 и 40,08 Мгц); V – напряжение; d – расстояние между обкладками конденсатора; – диэлектрическая постоянная (для мяса =145; горошка при 230С =9, а в замороженном состоянии =2,5); tg – коэффициент потерь (зависит от отношения между частотой и дипольным моментом молекулы); белки обладают высоким дипольным моментом, поэтому их коэффициент потерь имеет максимум при меньшей частоте; – удельный вес .

Основным условием осуществления диэлектрического нагрева является однородность нагреваемой массы, в противном случае возникает достаточно высокая разность температур. При измерении температуры термоэлементами наименьшее ее значение было отмечено у стенок банки, а наибольшая разность температур достигала 350С. Различная степень образования тепла особенно заметно проявилась при обработке мяса, когда жирные участки уже растапливались, а постные оставались сырыми .

Скорость нагрева намного выше, чем при других способах стерилизации, основанных на поступлении тепла снаружи. В ходе стерилизации мяса при частоте 9 Мгц нагрев куска ветчины весом 4,5 кг до 930С занял 3 мин, а нагрев ветчины весом 5 кг до 1210С – за 18 мин .

Дальнейшее распространение высокочастотной стерилизации сдерживается экономическими соображениями и можно ожидать, что она найдет применение при обработке продуктов, которые не допускают быстрой стерилизации паром или горячей водой. Слэтер отмечает, что стоимость тепловой энергии, полученной с помощью высокочастотного генератора мощностью 15 квт при к.п.д .

преобразования электроэнергии в тепловую около 56%, в 2,8 раза превышает эквивалентную стоимость пара .

1.7 Стерилизация ионизирующим излучением

Ионизирующее излучение является новым методом обработки пищевых продуктов. При этом методе микроорганизмы уничтожаются без нагревания пищевого продукта (холодная стерилизация), что является основным его достоинством. Но с другой стороны, ионизирующее излучение различно влияет на микроорганизмы и ферменты; при облучении доза, необходимая для прекращения ферментативной деятельности, в несколько раз больше, чем для уничтожения микроорганизмов [112] .

Исследования по облучению растений показали, что при этом образуются различные метаболиты, замедляющие процесс деления клеток, появляются специфические токсические вещества. Поэтому этот метод еще не получил внедрения в промышленность .

Для холодной стерилизации пищевых продуктов можно применять два вида излучения:

а) катодное излучение с помощью линейных ускорителей электронов, преимущество которого заключается в высоком биологическом эффекте и малой продолжительности облучения (несколько десятков секунд), а недостаток – в малой проницаемости и неравномерности облучения;

б) гамма-излучение, источником которого являются некоторые радиоактивные изотопы с большим периодом полураспада: кобальт-60 – период полураспада 5 года и цезий-137 – период полураспада 33 года. Преимущество гамма-излучения заключается в его высокой проницаемости. Недостатком метода является большая продолжительность облучения (несколько десятков минут), необходимость строительных работ и сложность обслуживания установки .

Воздействие излучения на живой организм основано на ионизации либо возбуждении молекул клеток, или окружающей среды, что способствует образованию свободных радикалов и различных полупродуктов. Ионизированными могут быть молекулы воды, аминокислоты, белки, ферменты и другие биологически важные вещества .

Смертельное воздействие излучения на живой организм определяется его ионизирующим эффектом, а поэтому эффективной является только та часть излучения, которая абсорбируется. Для электромагнитного гамма-излучения ионизация снижается с глубиной проникновения, поэтому стерилизация оказывается наиболее эффективной на поверхности и уменьшается с глубиной .

В настоящее время наступил второй этап в изучении возможностей применения ионизирующего излучения для стерилизации пищевых продуктов, когда после некоторого периода оптимистических планов наступило определенное отрезвление.

Внедрение ионизирующего излучения для стерилизации пищевых продуктов в промышленном масштабе пока не реально по следующим соображениям:

1. Результаты последних исследований показывают, что катодные лучи с энергией 4 Мэв, а возможно даже 2 Мэв, способны вызвать слабую наведенную радиоактивность. До сих пор считали, что надежным пределом является энергия 8Мэв .

2. Необходимая для стерилизации доза ионизирующего излучения у большинства пищевых продуктов приводит к неблагоприятным изменениям цвета, вкуса, запаха и консистенции. Эти изменения обусловлены влиянием ионизирующего излучения на физико-химические свойства продуктов .

3. В некоторых мясных консервах, стерилизованных ионизирующим излучением, было отмечено возникновение патогенных микроорганизмов, требующих летальной дозы до 5 млн р, тогда как для обычной стерилизации достаточна доза около 2 млн р .

4. Еще одной причиной, сдерживающей применение холодной стерилизации в промышленных масштабах, является экономическая сторона процесса. В настоящее время термическая стерилизация экономически выгоднее и обладает потенциальными возможностями дальнейшего развития .

Применение меньших доз излучения позволяет избежать некоторых указанных выше недостатков, следовательно, можно ожидать развития стерилизации методом ионизирующего излучения скорее в области пастеризации и увеличения срока хранения пищевых продуктов, чем в области холодной стерилизации .

1.8 Выводы из обзора научно – технической литературы

Таким образом, из обзора информации по литературным источникам можно сделать следующие выводы:

1. Тепловая стерилизация консервов была, есть и будет оставаться наиболее прогрессивным и эффективным методом достижения промышленной стерильности .

2. Наиболее эффективными способами интенсификации процесса стерилизации консервов являются предварительное увеличение температуры продукта, вынужденное перемешивание продукта и применение высокотемпературных теплоносителей .

3. Использование аппаратов непрерывного действия для стерилизации консервов дает положительный эффект как по лучшему сохранению качественных показателей продукта, так и по энергоэффективности .

4. Аппараты непрерывного действия для стерилизации консервов открытого типа выгодно отличаются от аппаратов закрытого типа .

5. Необходимость разработки конструкций аппаратов непрерывного действия для стерилизации консервов открытого типа в настоящее время – актуальная задача .

Для разработки конструкции и создания аппарата непрерывного действия открытого типа для стерилизации консервов необходимо:

- исследовать послойную прогреваемость различных консервов в различной таре с использованием различных теплоносителей (греющих сред) при различных состояниях банок;

- установить экспериментально и разработать эффективный способ определения оптимальной частоты вращения банок;

- исследовать процесс охлаждения различных консервов в различной таре при различных хладоносителях;

- исследовать процесс интенсификации тепловой стерилизации консервов с использованием более высоких температур теплоносителей и вращения банок;

- разработать научно-обоснованные более эффективные режимы стерилизации консервов при различных теплоносителях;

- разработать математические модели процесса;

- исследовать процесс теплообмена при различных способах охлаждения консервов;

- разработать более эффективные конструкции носителей банок для стерилизаторов непрерывного действия;

- теоретически и экспериментально обосновать более эффективные греющие среды для аппаратов непрерывного действия;

- разработать полную технологическую схему работы и конструкцию аппарата непрерывного действия для стерилизации консервов открытого типа .

2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ УСТАНОВК

И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Конструкции установок для проведения исследований 2.1.1 Конструкция экспериментальной установка для исследования высокотемпературной ротационно - прерывистой тепловой стерилизации в потоке воздуха Для исследования теплообменных процессов и установления режимов интенсивной стерилизации с вращением банок нагретым воздухом высокой температуры, была изготовлена экспериментальная установка, схема её представлена на рисунке 2.1 .

Экспериментальная установка состоит из теплоизолированной камеры – 1, внутри которой, в устройстве для обеспечения герметичности – 10, устанавливается банка – 12 с продуктом и термопарами для измерения температуры продукта .

Установка оборудована полыми валами 22, к которым посредством болтового соединения крепятся пластины 9. Полые валы установлены в подшипниках качения

23. Закрепление исследуемой банки в прорезях пластин осуществляется с помощью стальных прутьев 24, на концах которых прорезана резьба, затягиваемая гайками .

Исследуемая банка 12, закреплена между пластинами 9 с возможностью получения вращательного движения при вращении полых валов Для регулируемого скорости вращения банки предусмотрен электрический привод, в состав которого входит электродвигатель постоянного тока -16, червячный редуктор – 17 и ременной передачи – 13. Регулирование частоты вращения банки осуществляется изменением величины напряжения постоянного тока .

Рисунок 2.1 – Схема установки для исследования тепловой стерилизации консервируемых продуктов в воздушном потоке высокой температуры с вращением банок: 1– камера; 2 – калорифер; 3 – электрический нагреватель; 4 – вентилятор; 5 – электродвигатель вентилятора; 6 – шибер для регулирования скорости нагретого воздушного потока; 7– воздуховод; 8 – термометр; 9 – зажимное устройство; 10 – прижимное устройство; 11 – токосъемник; 12 – исследуемая банка; 13 – самопищущий шеститочечный потенциометр; 14 – грузики для натяжения соединительных проводов; 15 –провода соединительные провода для термопар; 16 – электродвигатель постоянного тока; 17 – редуктор; 18 – клиноременная передача;

19– вентилятор для подачи холодного воздуха; 20 – шибер для регулирования скорости холодного воздуха; 21 – шибер для регулирования скорости нагретого воздуха; 22 – вал; 23 – подшипники качения; 24 – пальцы с резьбой; 25 – электрический шит; 26 – термометр; 27 – воздуховод для подачи охлаждающего воздуха; 28 – разбрызгиватель воды Привод, состоящий из электродвигателя постоянного тока типа П-41 – 16 в комплекте с редуктором – 17 и ременной передачей – 13, обеспечивает регулирование скорости вращения банки .

Нагрев воздуха осуществляется двухсекционным электрическим калорифером – 2. При этом, вторая секция, с целью обеспечения требуемых значений температуры, подключается через релейный блок к электроконтактному термометру – 26, контролирующему температуру в камере для тепловой обработки .

Скорость теплоносителя в камере определялась с помощью дифференциального микроманометра ЛТА-4. Регулирование скорости воздушного потока, как для нагрева, так и для охлаждения, в воздуховодах осуществляется шиберами 6, 20, 21, которые посредством изменения площади сечения воздуховодов, регулируют скорость воздуха .

Измерение температуры продукта в различных точках банки осуществляется хромель-копелевыми термопары, изготовленными из проволоки диаметром 0,15 мм, и установленными в наиболее и наименее прогреваемых ( охлаждаемых) точках банок .

Термопары устанавливались в исследуемую банку через отверстие, просверленное в дне банки, и выводились через полый вал к токосъемнику 11 .

закрепленному на приводном валу .

Термопары установлены в специальных трубочках (кварцевых), а герметизация трубок и их изоляция обеспечивается эпоксидной смолой .

2.1.2 Конструкция экспериментальной установка для изучения тепловой обработки в жидких высокотемпературных теплоносителях Для изучения теплообменных процессов, имеющих место при проведении экспериментов, разработана и изготовлена экспериментальная установка (рис.2.2) .

Рисунок 2.2 – Схема установки для изучения тепловой обработки консервов в жидких высокотемпературных теплоносителях: 1– каркас; 2 – столик для установки банки; 3 – сливной патрубок; 4 – вал; 5 – тоководящие провода; 6 – потенциометр;

7– токосъемник; 8 – подшипники; 9 – термопара; 10 – ванна с исследуемой банкой;

11– токоотводящие провода; 12 – прижимная головка; 13 –устройство для закрепления банок; 14 –термопары;; 15 – болты для крепления 16 – редуктор; 17 – исследуемая банка; 18 – электрический нагреватель; 19 – электродвигатель постоянного тока

2.2 Методики проведения экспериментов 2.2.1 Определение температуры продукта в исследуемой банке Измерение температуры в различных точках банки, осуществляется установленными в исследуемой банке хромель-копелевыми термопарами, подключенными к автоматическому потенциометру КСП-4 .

Термопары помещенные внутри кварцевой трубки, вставляются в банку через отверстие, просверленное в дне стеклотары, при этом полость трубки и отверстие в дне банки также залиты эпоксидной смолой. Термопары в кварцевой трубке расположены в наиболее и наименее прогреваемых точках банки .

Термопары через токосъемник выводятся и соединяются с потенциометром .

2.2.2 Установление новых режимов интенсивной тепловой стерилизацииконсервов

Для установления интенсивных режимов стерилизации консервов были разработаны и изготовлены лабораторные установки, схемы которых представленных на рисунках 2.1 и 2,2 .

Изготовленные установки обеспечивают возможность моделирования условий теплообмена изучаемых процессов .

При этом, при установлении новых режимов стерилизации за базовое значение принимали требуемые нормативными инструкциями значения летальности микроорганизмов для изучаемых продуктов. И значения фактических летальностей микроорганизмов устанавливаемых режимов стерилизации во всех

–  –  –

2.2.3 Оценка качества продукции, изготовленной со стерилизацией по интенсивным режимам стерилизации В работе использованы общепринятые и специальные современные физикохимические, микробиологические и органолептические методы исследований .

Использованы следующие методики исследования состава продуктов – содержание сухих веществ (ГОСТ 28562–90), витамина С – МОУ 47–2007; макроэлементов (калий, магний, кальций, натрий) – ПНДФ 14.1:2:4.167-00; лимонной и яблочной кислот – МОУ 47–2007 (ГОСТ 8856.23–70). Исследования проводились с использованием метода капиллярного электрофореза на приборе «Капель–105 М» и газожидкостной хроматографии. Микробиологические анализы проводились согласно НД на методы исследования: ГОСТ 10444.11–89, ГОСТ 10444.12–88, ГОСТ 10444.15–94, ГОСТ 29185–89, ГОСТ 10444.8–88, ГОСТ Р 50474–93, ГОСТ 30425–97 .

Все опыты по определению качественных показателей проводились в 5кратной повторности. Кроме того, все исследованные образцы консервов проходили дегустационную оценку .

2.2.4 Оценка микробиологической составляющей исследований Микробиологическую обсемененность продукта и тары определяли методом смыва образцов консервов и тары по ГОСТу 10444.7-86 .

Расчет бактериальной обсемененности плодов и тары проводили по формуле:

–  –  –

2.2.5 Обработка результатов исследований Эксперименты по изучению теплообменных процессов проводили в трехпятикратной повторности .

Результаты экспериментов анализировали с учетом возможности оценки всех параметров, влияющих на конкретных результат .

Полученная модель должна обеспечить оптимальный режим процесса ротационно-прерывистой стерилизации консервов .

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Консервирование пищевых продуктов с использованием тепловой стерилизации является основным методом, широко используемым в консервном производстве. При этом традиционная технология со стерилизацией в аппаратах периодического действия, имеет ряд существенных недостатков, в числе которых можно отметить: большая продолжительность режимов и неравномерность тепловой обработки .

Для сравнительной оценки предлагаемых технических решений по разработке интенсивной тепловой стерилизации нами предварительно проведены экспериментальные исследования прогреваемости плодоовощных консервов по режимам традиционной технологии со стерилизацией в аппаратах периодического действия .

3.1 Исследование прогреваемости плодоовощных консервов по режимам традиционной технологии в автоклавах

–  –  –

При разработке режимов стерилизации ориентируются преимущественно на динамику изменения температуры продукта в наименее прогреваемой точке консервной банки[112] .

Но важно, особенно с точки зрения сохранения качества продукции, не допускать излишнего теплового воздействия и на периферийные слои .

При этом, эта проблема более явно проявляется при применении теплоносителей с высокими температурами, так как повышение температуры теплоносителя, способствует также и увеличению степени неравномерности, за счет перегрева периферийных слоев продукта .

В большей степени неравномерность тепловой обработки будет иметь место и при тепловой стерилизации консервированных продуктов в таре большой емкости, что подтверждается и нашими результатами по исследованию традиционного режима стерилизации компота из яблок в банке емкостью 3,0 л .

Графики повышения температуры (1,2) и летальности микроорганизмов (3,4) в центральной и периферийных точках консервов «Компот из яблок» в стеклянных банках вместимостью 3,0 л при тепловой стерилизации по режиму действующей технологической инструкции [108] приведены на рисунке 3.2:

118 кПа

–  –  –

Рисунок 3.3–Графики изменения температуры (1,2) и летальности микроорганизмов (3,4) в периферийной (1,3) и центральной (2,4) точках банки СКО 1-82-3000 при стерилизации огурцов маринованных в автоклаве по режиму традиционной технологии Анализ графиков изменения температуры и фактической летальности микроорганизмов данного режима стерилизации также показывает на имеющийся неравномерность тепловой обработки: температурная разница 15-180С между центром и и периферией достигает и коэффициент неравномерности тепловой обработки данного режима составляет Кк .

н. = 274,23/155,44 = 1,76; скорости нагрева и охлаждения продукта составляет порядка 0,01оС/с, и как результат значительная продолжительность процесса, а в совокупности с неравномерностью теплового воздействия ухудшение пищевой ценности готового продукта .

Аналогичные результаты получены и при исследовании режимов традиционной технологии для широкого ассортимента плодоовощных консервов в различной таре .

В связи с чем, вопросы изучения теплообменных процессов при консервировании плодоовощных консервов с использованием различных технических и технологических решений, обеспечивающих одновременно и равномерную тепловую обработку продукта, является важнейшей научнопрактической задачей .

3.2 Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение целесообразности использования интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов с использованием нагретого воздуха высокой температуры Наиболее важным характерным элементом, существенно влияющим на процессе тепловой стерилизации плодоовощных консервов, является температурный уровень продукта в наименее прогреваемой точке консервной банки, которая в принципе обсеменена микроорганизмами в такой же степени, как и во всем объеме банки, но, по ряду разных причин, начинает стерилизоваться при заданной температуре несколько позже, чем продукт, находящийся в периферийной зоне .

И с точки зрения выживаемости микроорганизмов, именно, эта наименее прогреваемая часть продукта, является наиболее неблагополучной .

Следовательно, можно сделать вывод, что при определении летального для микроорганизмов времени, необходимо рассматривать именно ту их часть, которая находится в наименее прогреваемой части банки .

В связи с этим нужно отметить, что при консервировании пищевых продуктов с использованием тепловой стерилизации, необходимо одновременно учесть, одновременно и обеспечение промышленной стерильности консервов, на основе установления требуемой летальности, и достижения максимального сохранения пищевой ценности готовой продукции .

Для осуществления тепловой обработки плодоовощных консервов в аппаратах для тепловой стерилизации применяют в основном пар или горячую воду .

Рядом авторов [11,12,76] доказана возможность использования в качестве теплоносителя при тепловой стерилизации консервов нагретого до высоких температур (120-1600С) воздуха, который имеет ряд преимуществ. К основным преимуществам нагретого воздуха, как теплоносителя, в первую очередь можно отнести возможность его нагрева при атмосферном давлении практически до достаточно высоких, что позволяет создавать конструкции аппаратов открытого типа, а, следовательно, и несложной конструкции .

Однако, как теплоноситель, воздух обладает одним из существенных недостатков – это относительно низкий коэффициент теплоотдачи, по сравнению с другими теплоносителями. И для устранения этого недостатка возникает необходимость увеличения температуры воздуха, при его использовании в качестве теплоносителя, а также повышения скорости воздушного потока, которые в комплексе позволяют использовать воздух в качестве теплоносителя при тепловой обработке консервируемых продуктов .

Вопрос повышения температуры воздуха, при его использовании в качестве теплоносителя, ограничивается теми обстоятельствами, что температурный перепад, который выдерживает стеклянная банка, при тепловой стерилизации в потоке нагретого воздуха, по исследованиям Аминова М.С. [12] составляет около 1000С .

Учитывая те обстоятельства, что начальная температура стенки банок, в зависимости от вида консервируемого продукта может составлять от 300С до 450С, то очевидно, что для применения в качестве теплоносителя нагретого воздуха температурой 140-1600С, так как меньшие значения не обеспечивают эффективность теплообменных процессов, необходимо изыскать новые технические и технологические решения, обеспечивающие повышение начальной температуры банки с продуктом перед стерилизацией и тем самым предотвращающие возможный термический бой банок .

С этим и было связано применение нами в технологических схемах производства плодоовощных консервов нового технологического приема – предварительного нагрева банок с продуктом перед их стерилизацией, повышая их начальную температуру до 70-900С используя ЭМП СВЧ .

Некоторые авторы[13,112], на основе проведенных исследований отмечают, что эффективными методами интенсификации процесса тепловой стерилизации консервируемых продуктов являются повышение начальной температуры продукта перед стерилизацией, использование теплоносителей с высокими температурами и вращение тары .

Оценка самого вопроса увеличения температуры исследуемого продукта до тепловой обработки, то выявлено, что оно влияет положительно и на теплофизическую и одновременно и микробиологическую сторону. И причем,

–  –  –

3.2.1 Научное обоснование эффективности использования одно и двухступенчатого СВЧ нагрева консервируемых продуктов в банках для интенсификации технологий производства с применением интенсивных режимов тепловой стерилизации Электромагнитное поле сверхвысокой частоты, в отличие от традиционных способов нагрева имеет ряд существенных преимуществом, прежде всего определяемых теми обстоятельствами, что тепло передается сразу продукту во всем объеме .

В связи с чем нагрев продукта в банке до требуемой температуры осуществляется в десятки раз быстрее, чем при традиционных способах нагрева .

В литературных источниках [1,4,112] имеются некоторые сведения по использованию ЭМП СВЧ для интенсификации технологий производства консервируемых продуктов .

Однако, нету сведений по изучению влиянии мощности ЭМ - поля на эффективность нагрева плодов и овощей в различных по объему банках, а также отсутствуют сведения по использованию двухступенчатого СВЧ нагрева консервируемых продуктов до и после заливки сиропа (рассола) .

Также нужно отметить, что для реализации данного способа, и широкого его применения, целесообразно разработать математическую модель, позволяющую с учетом всех факторов определить начальную температуру продукта перед стерилизацией, так как она является важным параметром для установления температуры теплоносителя, которая не будет вызывать термического боя банок при тепловой стерилизации .

По существующей технологической инструкции производства консервированных компотов[108], предусмотрено уложенные в банки плоды заливать сиропом температурой, равной соответственно 40, 60 или 80-85оС .

Учитывая те обстоятельства, что сироп варят при температуре 100оС, а заливают в банки в зависимости от ассортимента продукции при температурах от 40 до 80-85оС, естественно, что такая технология вынужденно приводит к существенным потерям тепловой энергии, обусловленное охлаждением сиропа от температуры варки (100оС) до необходимой температуры заливки в банки .

В связи с отмеченным, нами для предотвращения таких значительных потерь тепловой энергии, а также для обеспечения интенсивных режимов тепловой стерилизации, предложен новый способ повышения начальной температуры продукта перед стерилизацией – использование одно и двухэтапного нагрева плодов (овощей) и плодов (овощей) залитых сиропом (рассолом) в ЭМП СВЧ .

Для получения математической модели, позволяющей с учетом всех факторов определить начальную температуру продукта перед стерилизацией были выполнены эксперименты по изучению СВЧ -нагрева плодов и овощей в разной таре в электромагнитном поле сверхвысокой частоты .

На основании выполненных экспериментальных исследований установлено, что СВЧ -нагрев плодов (овощей) в течение 1,0-2,0 мин до и после заливки (сиропа, рассола) в СВЧ- поле частотой 2400±50 МГц способствует повышению температуры продукта перед стерилизацией на 40

–  –  –

Нами с использованием математического планирования эксперимента были проведены исследования по изучению прогреваемости консервированных компотов в различной таре при различных параметрах ЭМП СВЧ.

На основании проведенных исследований получено уравнение аппроксимации, которое определяет начальную температуру продукта в банке перед стерилизацией (Т,°С) при двухступенчатой СВЧ-обработке, в зависимости от определяющих факторов, к которым относятся: емкость банки(V, л), мощность электромагнитного поля (Р, кВт) и продолжительность СВЧ -воздействия (t, сек):

T = 57.2-11.29V - 10.29P -0.06t+28.85VP+0.55Vt + 0.08Pt (3.2) Погрешность при расчете теоретических значений температуры от результатов экспериментальных данных составляет 1,68 .

3.2.2 Обоснование целесообразности вращения банок при тепловой обработке плодоовощных консервов нагретым воздухом высокой температуры На основании всесторонней оценки результатов проведенных исследований можно сделать основополагающее заключение о целесообразности использования увеличения температуры плодоовощных консервов перед тепловой стерилизацией .

Для оценки целесообразности применения интенсификации процесса тепловой обработки, за счет вращения банок, нами были поставлены эксперименты по изучению изменения температурных параметров плодоовощных консервов при их тепловой обработке в неподвижной банке .

Были осуществлены экспериментальные исследования (рис.3.4) по изучению изменения температуры и фактической летальности микроорганизмов компота яблочного в банках объемом 0,5 л с применением способа предварительного повышения температуры продукта в банках в электромагнитном поле сверхвысокой частоты перед тепловой обработкой нагретым воздухом температурой 150оС в неподвижной банке .

–  –  –

3 90,2 40,1

–  –  –

Рисунок 3.4 – Графики изменения температуры (1,2) и летальности микроорганизмов (3,4) в наиболее (1,3) и наименее прогреваемых точках консервов «Компот из яблок» в банке СКО 1-82-500 при нагреве в потоке нагретого воздуха в неподвижной банке Анализ результатов, представленных данным графиком показывает, что скорость нагрева интенсивно нагреваемого (центральной) (2) и наименее нагреваемого (периферийной) (1) частей продукта имеют значительно отличающиеся значения; разница между их температурами достигает до 60С;

существенно отличаются и их стерилизующие эффекты. Для интенсивно нагреваемой части продукта величина стерилизующего эффекта достигает значения, равного 90,2 усл. мин, а для наименее нагреваемой (центральной) части продукта – 40, 1 усл. мин .

Значение коэффициента неравномерности тепловой обработки (Кк.н.) составляет:

К к.н. 90,2 / 40,1 2,24 Значение этого коэффициента показывает, что имеет место значительная неравномерность тепловой обработки, который характеризует, что продукт получает неодинаковое тепловое воздействие, и как результат ухудшение пищевой ценности .

Графики изменения температуры (1,2) и летальности микроорганизмов (3,4) в периферийной (1,3) и центральной (2,4) точек яблочного компота в банках СКО 1–82–1000 с предварительным нагревом плодов в банках в электромагнитном поле сверхвысокой частоты в банках при интенсивной тепловой обработке нагретым воздухом температурой 150оС в статическом состоянии приведены на рисунке 3.5 .

–  –  –

На основании многочисленных экспериментальных исследований, проведенных с широким ассортиментом плодоовощных консервов, выявлено, что при тепловой стерилизации в потоке нагретого воздуха в статистическом состоянии банок, имеет место существенная неравномерность, величина которой может составлять 5–150С, в зависимости от объема банки и физических свойств продукта .

Таким образом, экспериментальные исследования по прогреваемости плодоовощных консервов, с предварительно повышенной начальной температурой, в потоке воздуха высокой температуры в неподвижных банках подтверждают наличие значительной разности температур, при которой отдельные слои продукта получают почти трехкратно превышающее требуемое, что естественно влияет на качество продукта и во вторых имеет место неэффективный и ничем необоснованный расход тепловой энергии .

Анализ результатов исследований вывил, что наряду с применением предварительного нагрева продукта в банках перед стерилизацией и высокотемпературных теплоносителей, также важно обеспечить и выравнивание температурного поля продукта в банке, для чего необходимо применение вращения банок в процессе тепловой обработки, которое одновременно обеспечить и интенсификацию процесса внутреннего теплообмена .

Исследованиями ряда авторов установлено, что применение высокотемпературных теплоносителей обеспечивает интенсификацию тепловой стерилизации консервируемых продуктов[12,112]. Причем, эффективность процесса тепловой обработки определяется комплексом параметров, а именно, температурой используемого теплоносителя и времени обработки. Важно также подчеркнуть, что эти параметры, как температура, так и время тепловой обработки продукта, являются микробиологическими параметрами процесса стерилизации, и при этом результатом несоблюдения требуемых их значений, является различные виды биологического брака консервов .

Отмеченные и тесно связанные между собой эти два параметра, причем исключающие понятие о летальном времени, без учета температуры стерилизации, и наоборот, играют существенное значение при тепловой обработке .

Время стерилизации для любого конкретного режима тепловой стерилизации консервов определяется сложением времени поступления тепла в наименее прогреваемый слой продукта и летального для микроорганизмов времени т.е. времени, необходимого для уничтожения микроорганизмов находящихся в данной банки [112] .

общ f ( пр, л ), (3.3) Известно также, что для всех видов консервируемых продуктом, существенным фактором, определяющим летальное время, является конечная температура продукта, характеризующим еще и тем обстоятельством, что зависимость между ними носит обратную связь, т.е. увеличение температуры стерилизации приводит к снижению летального времени[1] .

Анализируя выражение (3.2), при этом учитывая и влияние на гибель микроорганизмов входящих в него параметров, можно заметить, что в общем случае в определенной степени (в зависимости от температуры) гибель микроорганизмов происходит в течение всего времени тепловой обработки, включая как период нагрева, так и охлаждения .

При этом, необходимо ориентироваться теми обстоятельствами, что для каждого конкретного случая, при определении параметров режимов тепловой стерилизации, необходимо руководствоваться нормами летальности для данного вида консервов .

Для компотов ориентировочные нормы летальности микроорганизмов составляют: A80 150 200 усл.мин Необходимо отметить, что применение методов компьютерного моделирования в процессе выбора, обоснования и установления параметров для оптимальных технологических решений исследуемых процессов играют существенную роль[112], что в конечном итоге обеспечивает возможность не только для теоретических исследований, но также осуществить выбор наиболее оптимальных технологических режимов .

При этом важно обеспечить наиболее существенные факторы, влияющие на корреляционные зависимости и оказывающие существенное воздействие на интенсивность теплового воздействия при тепловой стерилизации с применением нагретого воздуха высокой температуры, учетом возможных температурных перепадов по объему банки и скорости вращения. Необходимо также выявить и установить область оптимальных значений для этих факторов, которые бы обеспечили максимальный показатель интенсивности нагрева продукта, как имеющее наиболее важное практическое значение .

С учетом выше отмеченных выводов, в качестве наиболее характерных и необходимых факторов были установлены следующие: разность температур между наиболее и наименее прогреваемыми точками продукта - Y1 и частота вращения тары Y2. В качестве показателя была выбрана скорость нагрева продукта X .

Результаты полученных экспериментальных исследований прогреваемости центрального (2) и периферийного (1) слоев яблочного компота в банке СКО 1-82-3000 при высокотемпературном нагреве воздухом с температурой 1500С и скоростью 8,5 м/с представлены на рисунке 3.6 .

–  –  –

Таблица 3.2– Результаты теоретических и экспериментальные исследований зависимости скорости прогрева продукта от температурного перепада и частоты вращения в банке объемом 3 л .

–  –  –

С учетом эффектов парного взаимодействия получено следующее уравнение регрессии в виде полинома второй степени, X=b0+b1y1+b2y2+ b11y12+b22y22 +b12y1y2 (3.4) Используя метод наименьших квадратов, в окончательном виде установлено следующее уравнение регрессии :

X=0.073 + 0.426Y1 + 0.131Y2 - 0.019Y12 - 0.002Y22 - 0.02Y1Y2 (3.5) Результаты, представленные в таблице 3.2 показывают, что теоретические значения скорости прогрева, рассчитанные по уравнению (3.4) и экспериментальные значения практически мало отличаются, т.е., находятся в хорошем согласии. При этом, среднее квадратичное отклонение скорости нагрева составляет =0,04 .

Изменение температурного перепада между наиболее и наименее прогреваемыми точками в зависимости от частоты вращения банки при высокотемпературной тепловой стерилизации компота из яблок в банке объемом 3 л в потоке нагретого воздуха с температурой 1500С и скорости воздушного потока 8,5м/с представлен на рисунке 3.7 .

Перепад температур, °С Частота вращения, об/мин .

Рисунок 3.7 – Изменение разности температур между наиболее и наименее прогреваемыми слоями продукта в зависимости от частоты вращения банки объемом 3 л при высокотемпературной ротационной тепловой обработке Анализ кривой, приведенной на данном рисунке показывает, что частота вращения, равная 20-22 об/мин является оптимальной частотой, так как дальнейшее увеличение частоты уже не влияет на температурный перепад между наиболее и наименее прогреваемыми слоями продукта в банке .

На рисунке 3.8 приведена зависимость скорости нагрева продукта и температурной разности между наиболее и наименее прогреваемыми точками от частоты вращения при тепловой стерилизации компота в банке объемом 3 л .

–  –  –

Рисунок 3.8– График зависимости скорости нагрева продукта и температурного перепада между наиболее и наименее прогреваемыми точками от частоты вращения при тепловой стерилизации компота в банке объемом 3 л Как видно из рисунка 3 .

8, чем выше скорость вращения и ниже перепад температур, тем выше скорость прогрева продукта. Однако зависимость нелинейная .

Оценка полученного уравнения (3.4) выявляет, что для скорости нагрева продукта имеет место значение экстремума, в которой собственные значения матрицы вторых производных имеют разнородные знаки. Причем этой точке соответствуют значения: скорость вращения 15.1 об/мин и соответствующий температурный перепад, равный 3,3°С, для которых скорость нагрева продукта достигает значения0,03°С/с .

Аналогичным образом установлены оптимальные частоты вращения для других банок, значения которых составляют соответственно: 1 л - 0,16с-1; 0,5 л с-1; 0,35 л – 0,12с-1. График изменения оптимальной скорости вращения банок от их объема представлена на рисунке 3.9 .

–  –  –

Рисунок 3.9 – График зависимости оптимальной скорости вращения банки от ее объема при ротационной стерилизации компотов в стекляной таре Аналогичным образом установлены оптимальные частоты вращения для тары объемом: 1 .

0, 05, и 0,35 л, которые составляют соответственно: 0,16;

0,133 и 0,1с-1 .

3.2.3 Новый метод установления необходимой скорости вращениябанок

Как было отмечено выше, одним из способов интенсификации процесса теплообмена вращение банки с продуктом .

Существует множество способов вращение банок. При этом выбор того или иного способа вращения консервной банки в процессе тепловой обработки в основном определяется в первую очередь возможностью практической реализации, а также степенью интенсификации процесса теплообмена[85, 114,118, 126] .

Анализ отмеченных работ, во первых, не дают полной картины распределения температурного поля в банке, и во вторых, они в некоторой степени и сложны .

Наиболее оптимальной, при тепловой обработке с вращением банок является скорость вращения, при которой продукт в банке равномерно нагревается или охлаждается. И при такой скорости вращения продукт в банке получит равномерное тепловое воздействие .

С учетом того, что оптимальная скорость вращения играет важную роль, нами разработан новый способ для ее определения .

Кривые повышения температуры в центральной точке (1,2,3,4,5) в зависимости от частоты вращения при неизменной температуре нагретого воздуха (линия 6) в процессе нагрева компота яблочного в банке СКО 1–82– 3000, приведены на рисунке 3.10. Температура воздуха неизменная (150оС), а графики (1,2,3,4,5) описывают изменение температуры в центре банки при разных частотах вращения банки: 1) n = 0,0с-1; 2) n = 0,083с-1 ; 3) n = 0,2с-1 ; 4) n = 0,266с-1; 5) n = 0,3с-1 .

tB= 1 5 0 ° C Температура, °С

–  –  –

Рисунок 3.10– Графики повышения температуры в центральной точке банки (1,2,3,4,5) компота яблочного в банке СКО 1-82-3000 при различных частотах вращения: 1) n=0; 2) n=0 .

083c-1 ; 3) n=0.2c-1; 4) n=0.3c-1; 5) n=0.333c-1; 6) температура теплоносителя Анализ графика изменения температуры продукта при различных скоростях теплоносителя и при постоянной ее температуре, представленных на рисунке 3.10, показывает, что разность температур между температурой нагретого воздуха и центральной точкой продукта в наименее прогреваемой точке банки при частоте вращения n = 0 равна 65оС. Увеличение частоты вращения до 0,083с-1 несколько снижает разность температур, который составляет 61оС. Последующие изменения скорости вращения до 0,2 с-1,0266 с-1 и 0,3с-1 приводит к достижению результатов соответственно 570С, 55,50С и 54,50С .

Таким образом, анализ кривых прогреваемости, с определением температурного перепада, как разности температурных уровней нагретого воздуха и продукта в центральной точке показывает, что с увеличением скорости вращения банки до определенной величины, температурный перепад между ними постепенно снижается с t1=67оС (при n=0), до t5=54,5оС (при n = 18 об/мин) .

Данный способ обеспечивает возможность определить оптимальную скорость вращения банки, по результатам температур консервов в наименее прогреваемой точке и температуре теплоносителя, что существенно облегчает проведение экспериментальных исследований .

3.2.4.Ротационно-прерывистое вращение банок

Вращение банок в процессе тепловой обработки наряду с положительными сторонами имеет и ряд нежелательных последствий, влияющих как на качество готовой продукции, так и на расход энергии на вращение банок в процессе тепловой обработки, так как это связано с дополнительными расходами электроэнергии на непрерывное вращение банок .

И прерывистое вращение банок почти в два раза может снизить расход энергии, что в конечном итоге и на себестоимость готовой продукции .

Что касается качества готовой продукции, то интенсивное вращение банок с продуктом, особенно на этапе охлаждения, когда механическая структура плодов в результате тепловой обработки размягчена, может привести к нарушению целостности структуры и способствовать снятию кожицы с плодов, помутнению заливки (сиропа), что в конечном итоге может привести к ухудшению органолептических показателей качества готовой продукции .

В связи с этим нами разработан и предложен способ вращения банок сущность которого заключается в том, что вращение осуществляется прерывисто, т.е с интервалом в 2-3 мин. Такое вращение банок во первых обеспечивает равномерность тепловой обработки и во вторых в два раза сокращает продолжительность вращения банок, что также способствует и сокращение в два раза расход энергии на вращение банок .

Для оценки эффективности ротационно – прерывистого способа вращения банок в процессе тепловой обработки, нами проведены экспериментальные исследования по прогреваемости различных плодоовощных консервов при высокотемпературном нагреве .

Кривые прогреваемости компота из яблок в банках СКО 1-82-1000 при тепловой обработке в потоке нагретого и различных состояниях банки представлены на рисунках 3.11, 3.12 и 3.13 .

Рисунок 3.12 – Кривые изменения температуры (1,2) и летальности микроорганизмов (3,4) при теплой обработке компота яблочного в банке СКО 1-82-1000 при ротационной тепловой обработке Анализ кривых прогреваемости при ротационно-прерывистой тепловой обработке (рис .

3.13) показывает, что температуры центральных и периферийных слоев продукта находятся практически в зоне результатов ротационной тепловой обработке, отклоняясь на незначительные значения в ту или иную сторону, в зависимости от состояния банки, о чем свидетельствует и значение коэффициента неравномерности тепловой обработки, который для данного случая составляет Кк.н.=47,7/33,7=1,41, т.е., значение коэффициента неравномерности тепловой обработки значительно ниже, по сравнению с тепловой обработкой при статическом состоянии банок и очень близок к значению коэффициента неравномерности тепловой обработки с непрерывным вращением банок .

Таким образом, ротационно-прерывистая тепловая обработка способствует обеспечению равномерности тепловой обработки, и одновременно на 50% сокращается расход электроэнергии на вращение банок .

Кроме того, для способа двухэтапного нагрева в потоке нагретого воздуха, при котором первый этап предназначен для нагрева продукта до нужной температуры, а второй для обеспечения требуемого уровня стерилизующего воздействия, путем выдержки при достигнутой температуры, то нами предлагается способ, согласно которого второй этап – этап выдержки при достигнутой температуре осуществлять в статическом состоянии банок с продолжением прерывистого вращения на этапе охлаждения .

3.3. Исследование прогреваемости компотов в потоке нагретого воздуха высокой температуры Основным и существенно влияющим на процесс тепловой стерилизации параметром, является температура продукта именно в той области стерилизуемой банки, которая характеризуется наибольшим температурным сопротивлением и куда тепло поступает в последнюю очередь .

При этом, основным фактором, играющим важную роль для установления режимов тепловой стерилизации консервов, наряду с характером изменения температурных значений в центральном слое продукта (наименее прогреваемая точка), является также и время тепловой обработки, необходимое для нагрева продукта до необходимой температуры .

Необходимо также заметить, что при тепловой обработке плодоовощных консервов с применением ротации банок (вращением банок) при оптимальных скоростях вращения, которые обеспечивают равномерность температурного поля, то практически как таковая «наименее прогреваемая точка» не играет важной роли .

Немаловажную роль для интенсификации процесса внешнего теплообмена при стерилизации консервов в потоке нагретого воздуха, наряду с температурой, играет и скорость, воздушного потока .

При этом, в задачу исследований входила также обоснование влияния температуры и скорости нагретого воздуха на эффективность теплообменных процессов при различных начальных температурах консервируемого продукта (50,60,70,80 и 900С) и ротационно - прерывистом вращением банки СКО 1–82– 500 со скоростью 0,,13с-1 в потоке воздуха температурой 1200С и различными скоростями приведены на рисунках 3.15 -3.19: 1 – в=8,5 м/с; 2 – в=7,5м/с; 3 – в=6,5 м/с; 4 – в=4,5 м/с; 5 – в=2,5 м/с; 6 – в=1,5 м/с. что представлено на рисунках 3.14.- 3.18 .

–  –  –

Рисунок 3.14 - Графики изменения температуры компота яблочного при начальной температуре равном 500С и ротационно - прерывистом вращением банки СКО 1–82–500 со скоростью 0,,13с-1 в потоке воздуха температурой 1200С и различными скоростями приведены на3 .

15: 1 – в=8,5 м/с; 2 – в=7,5м/с;

3 – в=6,5 м/с; 4 – в=4,5 м/с; 5 – в=2,5 м/с; 6 – в=1,5 м/с .

–  –  –

Рисунок 3.15 – Графики изменения температуры компота яблочного при начальной температуре равном 600С и ротационно - прерывистом вращением банки СКО 1–82–500 со скоростью 0,13с-1 в потоке воздуха температурой 1200С и различными скоростями: 1 – в=8,5 м/с; 2 – в=7,5м/с; 3 – в=6,5 м/с; 4 – в=4,5 м/с; 5 – в=2,5 м/с; 6 – в=1,5 м/с .

Рисунок 3.16 – Графики изменения температуры компота яблочного при начальной температуре равном 700С и ротационно - прерывистом вращением банки СКО 1–82–500 со скоростью 0,,13с-1 в потоке воздуха температурой 1200С и различными скоростями: 1 – в=8,5 м/с; 2 – в=7,5м/с; 3 – в=6,5 м/с; 4 – в=4,5 м/с; 5 – в=2,5 м/с; 6 – в=1,5 м/с .

–  –  –

Рисунок 3.17 – Графики изменения температуры компота яблочного при начальной температуре равном 800С и ротационно - прерывистом вращением банки СКО 1–82–500 со скоростью 0,,13с-1 в потоке воздуха температурой 1200С и различными скоростями: 1 – в=8,5 м/с; 2 – в=7,5м/с; 3 – в=6,5 м/с; 4 – в=4,5 м/с; 5 – в=2,5 м/с; 6 – в=1,5 м/с .

Температура, °С

–  –  –

Рисунок 3.18 – Графики изменения температуры компота яблочного при начальной температуре равном 900С и ротационно - прерывистом вращением банки СКО 1–82–500 со скоростью 0,,13с-1 в потоке воздуха температурой 1200С и различными скоростями: 1 – в=8,5 м/с; 2 – в=7,5м/с; 3 – в=6,5 м/с; 4 – в=4,5 м/с; 5 – в=2,5 м/с; 6 – в=1,5 м/с .

Анализ графиков прогреваемости при ротационно-прерывистой тепловой обработке, представленных на рисунках 3.14 - 3.18 показывают, что продолжительности процессов нагрева компота зависят как от начальной температуры продукта, так и скорости теплоносителя .

Установлено также, что увеличение скорости теплоносителя выше 6,5-7,0 м/с мало влияет на эффективность процесса .

Аналогичные эксперименты проводились и при температурах нагретого воздуха 130, 140, 150 и 1600С .

При этом планирование экспериментов было осуществлено с учетом обеспечения возможности получения математической модели исследуемого процесса[10,11,72,73] .

С учетом как сложности гидродинамической картины, так и влияния на процесс нагрева продукта в банке различных физических факторов, не позволяющих пока найти единого аналитического решения задачи расчета

–  –  –

5,0 12 7,0 5 7,5 10 6 4 2,5 12,0 8 6 160 5,0 9 6 4 7,5 7 5 3

–  –  –

Таблица 3.5 – Результаты изменения температуры компота из яблок в банке объемом 1,0 л при высокотемпературной ротационно-прерывистой тепловой обработке

–  –  –

500С 700С 900С 2,5 35 23 13 120 5,0 30 20 11 7,5 25 16 9 2,5 24 17 13 140 5,0 19 13 10 7,5 17 11 8 2,5 22 15 11 160 5,0 18 13 9 7,5 13 9 7 Результаты данных исследований обрабатывались с возможностью оценить интенсифицирующее влияние основных параметров, определить их нужные величины, с дальнейшим установлением математической модели .

При нагревании банки с продуктом с начальной температурой Tн=5090°C, нагретым воздухом с температурой Tв=120160°C и скоростью подачи нагретого воздуха = 2.57.5 м/с, температура продукта в банке постепенно достигает величины Tк=100°С .

Для описания процесса нагревания компота в стеклянной таре воспользуемся уравнением (3.5) где К- коэффициент теплопередачи;

- время нагревания от Тн до Тк .

Данное уравнение является подходящим для свободной или принудительной конвекции, с учетом существенной разности теплоемкостей продукта и стенки тары .

Для вывода уравнения аппроксимации зависимости времени нагревания от исследуемых факторов Тн, Тк, Тв и, определим зависимость коэффициента теплопередачи К от данных факторов К(Тн, Тв и ), для этого уравнение (3,5) перепишем в виде (3.6) Далее определяем зависимости коэффициента теплопередачи от Tн, Тв и для различных банок .

Зависимость коэффициента теплопередачи от Tн, Тв и для банки объемом 0,35 л представлена на рисунке 3.19 .

–  –  –

Рисунок 3.19 - Зависимость коэффициента теплопередачи от Tн, Тв и Как видно из рисунка 3 .

19, для коэффициента теплопередачи лучше подходит аппроксимация в виде экспоненциальной функции вида K = exp(a0 + a1Tн + a2Тн2 + a3Tв + a4Тв2 + a5) (3.7) После оптимизации уравнения (3.5) с учетом зависимости (3.7) для данных приведенных в таблице 3.3 получены следующие значения для коэффициентов a0 - a5:

a0 = -15.19149, a1= - 0.04878, a2 = 0.000717, a3 = 0.14, a4 = -0.000374, a5 = 0.11

–  –  –

Среднее квадратичное отклонение составляет 0,9 мин Зависимость коэффициента теплопередачи от Tн, Тв и для банки СКО 1объемом 0,5 л представлена на рисунке 3.20 .

–  –  –

Рисунок 3.20 - Зависимость коэффициента теплопередачи от Tн, Тв и для банки объемом 0,5л Как видно из рисунка 3 .

21, для коэффициента теплопередачи лучше подходит аппроксимация в виде экспоненциальной функции вида K = exp(a0 + a1Tн + a2Тн2 + a3Tв + a4Тв2 + a5) (3.8) После оптимизации уравнения (3,5) с учетом зависимости (3,7) для данных приведенных в таблице 3.4 получены следующие значения для коэффициентов a0-a5:

a0 = -14,929, a1 = -0.04895, a2 = 0.0007416, a3 = 0.1375, a4= -0.000375, a5 = 0.1 Экспериментальные и теоретические значения продолжительности нагревания продукта в банке объемом 0,5 л при различных начальных условиях представлены в таблице 3.7, при этом в скобках приведены теоретические значения, рассчитанные по уравнению (3.5) с учетом (3.8) .

Таблица 3.7 - Экспериментальные и теоретические значения продолжительности нагревания продукта при различных начальных условиях

–  –  –

Рисунок 3.21 - Зависимость коэффициента теплопередачи от Tн, Тв и для банки объемом 1,0 л Как видно из рисунка 3 .

21, для коэффициента теплопередачи лучше подходит аппроксимация в виде экспоненциальной функции вида k=exp(a0 + a1Tн + a2Тн2 + a3Tв + a4Тв2 + a5) (3.9) После оптимизации уравнения (3.5) с учетом зависимости (3.9) для данных приведенных в таблице 3.5 получены следующие значения для коэффициентов a0-a5:

a0 = -8.75027, a1= -0.13721, a2 = 0.000602, a3 = 0.16308, a4 =-0.000423, a5 = 0.968 Экспериментальные и теоретические значения продолжительности нагревания продукта в банке объемом 1,0 л при различных начальных условиях представлены в таблице 3.8, при этом в скобках приведены теоретические значения, рассчитанные по уравнению (1) с учетом (3) .

–  –  –

Среднее квадратичное отклонение составляет 1,92 мин Полученные модели позволяют теоретически определять продолжительность нагрева консервируемых продуктов в потоке нагретого воздуха при различных параметрах теплоносителя .

–  –  –

3.5 Исследование процесса охлаждения плодоовощных консервов после тепловой обработки в аппаратах непрерывного действия Консервируемые в герметически укупоренной таре плодоовощные консервы, подвергаемые тепловой стерилизации, по окончании процесса тепловой обработки, подвергаются охлаждению. Основными задачами процесса охлаждения является прекращение теплового воздействия на пищевой продукт, и тем самым обеспечение более полного сохранения качества готового продукта, а также обеспечение условий для осуществления заключительных технологических операций производства консервов[2] .

3.5.1 Ротационно-прерывистое охлаждения плодоовощных консервов в потоке атмосферного воздуха После тепловой обработки, все консервируемые продукты подвергаются охлаждению. И для осуществления охлаждения в качестве охлаждающей среды применяется воздух[24,28,30,33,36,44,] или вода[109,110,111,115,116] .

Притом, даже с учетом того, что эффективность охлаждения водой из-за относительно высоких значений коэффициента теплоотдачи воды намного выше, чем воздухом, но с экономической точки зрения, применение воды не всегда целесообразно .

Даже с учетом свойственного для воздуха низкой интенсивности теплообмена, обусловленного низким значением коэффициента теплоотдачи, воздух обладает по отношению к воде важным преимуществом, что он более доступен и способ воздушного охлаждения достаточно прост в осуществлении .

Анализ литературных источников[30,33,36,44], а также и наши экспериментальные исследования показывают, что частично и в процессе 60оС), охлаждения консервов (включительно до имеет место гибель микроорганизмов. Однако, на наш взгляд, желательно обеспечение промышленной стерильности консервов в период нагрева, проведя процесс охлаждения ускоренно .

Для выявления присущих процессу охлаждения консервов традиционными способами, были проведены экспериментальные исследования .

Проведенными исследованиями установлено, что режимы тепловой стерилизации традиционной технологии в автоклавах имеют также и явно выраженную температурную неравномерность отдельных слоев .

Было выявлено, что температура продукта, особенно в центральных слоях продукта после окончания процесса охлаждения остается высокой, более 800С, что естественно способствует значительным тепловым воздействиям и снижению качества готовой продукции .

С учетом отмеченных недостатков, задача по разработке новых, более эффективных методов способов охлаждения является актуальной .

Задачами было определено, обоснование возможности использования воздуха с различными параметрами (скорость и температура) и прерывистого вращения банок на эффективность охлаждения консервов после тепловой стерилизации и на основании этих исследований получить математическую модель исследуемого процесса .

Интервал параметров охлаждаемого воздуха был установлен, с учетом климатических условий; были выбраны следующие значения: температура воздуха 1525оС; скорость воздушного потока 1,08,0 м/с .

Графики охлаждения компот яблочного в банках объемом 0,5 л в потоке атмосферного воздуха температурой 250С и скоростях воздушного потока:

в=1,0 м/с (кривая 6); в=2,5 м/с (кривая 5); в=5,5 м/с (кривая 4); в=6,5 м/с (кривая 3); в=7,5 м/с (кривая 2) и в=8,0 м/с (кривая 1) приведены на рисунке 3.22 .

Температура, °С

–  –  –

Рисунок 3.22 – Графики охлаждения компот яблочного в банках объемом 0,5 л в потоке атмосферного воздуха температурой 250С и скоростях воздушного потока: в=1,0 м/с (кривая 6); в=2,5 м/с (кривая 5); в=5,5 м/с (кривая 4); в=6,5 м/с (кривая 3); в=7,5 м/с (кривая 2) и в=8,0 м/с (кривая 1) Анализ кривых охлаждения, приведенных на рисунке показывает, процесса охлаждения компота в зависимости от скорости воздушного потока при постоянной его температуре ускоряется, что видно из сокращения продолжительности, которая с 25 мин, при скорости в=1,5м/с; сокращается до 14 мин при скорости, равной в=8,0 м/с .

Даже предварительная оценка влияния скорости воздуха на эффективность охлаждения показывает, что при скорости воздушного потока до в=56 м/с эффективность процесса охлаждения явно выделяется .

При скорости охлаждающего воздуха в=1,5 м/с компот охлаждается со скоростью 1,70С/мин, в дальнейшем повышаясь и достигая 2,450С/мин при в=5,5 м/с и 3,250С/мин при в=8,0 м/с. Однако дальнейшее повышение скорости воздуха с в=7,5 м/с до в==8,5 м/с уже менее существенно влияет на процесс охлаждения, и увеличению скорости охлаждения составляет всего на 0,20С/мин. Следовательно, можно отметить, что повышение скорости воздуха более 5–6 м/с не оказывает существенного влияния на продолжительность процесса охлаждения, но требует значительных затрат энергии для создания соответствующих скоростей воздушного потока .

Аналогичные исследования были проведены и для банок объемом 0,35 и 1,0 л .

Результаты экспериментальных исследований позволяют получить математическую модель процесса ротационно – прерывистого охлаждения плодоовощных консервов в потоке атмосферного воздуха .

Для описания процесса охлаждения компота в стеклянной таре воспользуемся уравнением:

, (3.10) где к - коэффициент теплопередачи; время охлаждения от Тн до Тк;

Тн=100°С, Тк=55°С, Тв=1525 .

Данное уравнение является подходящим для свободной или принудительной конвекции, с учетом разности теплоемкостей продукта и стенки банки .

Для вывода уравнения аппроксимации зависимости времени нагревания от Тв, и V, определим зависимость коэффициента теплопередачи от данных факторов к(Тв,,V), для этого уравнение (1) перепишем в виде (3.11) Для коэффициента теплопередачи k выберем аппроксимацию в виде функции вида:

k= a0 + a1Tв + a2 + a3Vв + a3Vв2 (3.12) После оптимизации уравнения (3.10) с учетом зависимости (3.12) для данных приведенных в таблице 3.13 получены следующие значения для коэффициентов a0-a3:

a0= 0,08817, a1= - 0,00169, a2=0,00249, a3= - 0,0743, a3= - 0,03874 .

(3.13)

–  –  –

В скобках приведены теоретические значения .

Среднее квадратичное отклонение рассчитанных значений продолжительности охлаждения от экспериментальных составляет 1,2 мин .

3.5.2 Новый способ двухэтапного воздушно-водоиспарительного ротационно-прерывистого охлаждения плодоовощных консервов Известен способ ротационного воздушно - водоиспарительного охлаждения консервов после тепловой стерилизации[53]. Сущность данного способа заключается в том, что до температуры 75-80оС охлаждение банок производят в потоке атмосферного воздуха, после чего охлаждение продолжается с нанесением на поверхность банки водяной пленки температурой 60-65оС с интервалом в 5-10 с, при этом в процессе охлаждения банка подвергается вращению с донышки на крышку с определенной частотой .

Способ в целом обеспечивает интенсификацию процесса охлаждения, но с точки зрения более полного сохранения органолептических показателей качества готовой продукции, вращение банок приводит к некоторому их ухудшению (целостность плодов, качество сиропа или рассола, и.т.д.) Нами предлагается несколько усовершенствовать данный способ, изменив непрерывное вращение банок на прерывистое вращение с интервалом в 2-3 мин .

Такое выполнение способа обеспечивает практически такой же эффект охлаждения, но в два раза сокращает продолжительность вращения банок, что также немаловажно и с точки зрения экономической эффективности .

Кривые охлаждения компота яблочного в банках СКО 1-82-500 при двухступенчатом воздушном и воздушно-водоиспарительном охлаждении с прерывистым вращением банки при различных скоростях охлаждающего воздуха приведены на рисунке 3.23 .

–  –  –

Рисунок 3.23 – Кривые охлаждения компота яблочного в банках СКО 1-82при двухступенчатом воздушном и воздушно-водоиспарительном охлаждении с прерывистым вращением банки при различных скоростях охлаждающего воздуха: 1-в=2,5 м/с ; 2-в=3,5 м/с ; 3-в=4,5 м/с ; 4-в=6,0 м/с Анализ данного графика показывает, на первой ступени до 80оС продолжительность охлаждения в зависимости от скорости охлаждающего воздуха составляет соответственно: при в=2,5м/с – 11 мин; в=3,75м/с – 9 мин;

в=4,5м/с – 8,5 мин. и в=6,0м/с – 8 мин .

В дальнейшем охлаждение продолжается с импульсным покрытием поверхности банки водяной пленкой и продолжительность окончательного охлаждения до температуры 60оС составляют соответственно: при в = 2,5м/с – 15 мин; в = 3,75м/с – 13 мин; в = 4,5м/с – 12,5 мин. и в = 6,0м/с – 11,5 мин .

Выявлено, что скорость охлаждения на первой ступени охлаждения при в=2,5 составляет 1,82оС/м и в дальнейшем повышается, достигая до величины при в=6,0м/с 2,5оС/мин. На второй ступени скорости охлаждения равны 3,33оС/мин при в=2,5м/с и постепенно увеличивается, соответственно достигая до 5,4оС/мин .

Установлено, что повышение скорости воздуха с в=4,5м/с до в=6,0м/с влияет на скорость охлаждения .

Следовательно, повышение скорости охлаждающего воздуха более 5,0-6,0 м/с практически не оказывает существенного значения .

Графики охлаждения показывают, что выбор оптимальной скорости сделан правильно. В частности, если взять банку СКО 1-82-1000, продолжительность охлаждения до tк=60оС составляют соответственно: при в=2,75м/с – 20,5 мин;

в=3,75м/с – 16 мин; в=4,8м/с – 14,8 мин. и в=5,8м/с – 14,2 мин .

Такие же исследования по двухэтапному воздушному и воздушноводоиспарительному охлаждения были проведены и для других банок .

Результаты также показывают на правильный выбор оптимальной скорости воздушного потока .

–  –  –

Р3 где: Р1=7,8; Р2=111,6; Р3=0,075+0,015; Р4=1,2+0,5 n (V+0,01);

Р5= 1,27 10 3 1,89 10 3 4,6 10 4 V ; Ф(х) – функция Хевисайда; V –объем банки; – скорость воздушного потока .

Она дает возможность оценить роль всех основных факторов на процесс двухэтапного воздушно-водоиспарительного охлаждения консервов с прерывистым вращением банок .

Погрешность между опытными и расчетными значений колеблется составляет 5-8% .

Учитывая простоту и эффективность способ двухэтапного воздушноводоиспарительного охлаждения, его можно рекомендовать для применения на предприятиях консервной промышленности и при проектировании аппаратов непрерывного действия .

3.5.3 Обоснование и разработка эффективного способа охлаждения плодоовощных консервов после интенсивной тепловой стерилизации и оценка эффективности новых режимов стерилизации Все консервируемые в герметически укупоренной таре продукты, после достижения определенного уровня стерильности, подвергаются охлаждению .

При этом и в процессе охлаждения имеет место определенное стерилизующее воздействие, особенно на первом этапе охлаждения (до 70-75 °С) .

Отличительной особенностью стерилизующего воздействия периода охлаждения является то, что оно обеспечивается уже достигнутым температурным уровнем продукта, т.е., без дополнительного расхода тепловой энергии. И чем больше величина стерилизующего воздействия, в усл. мин, периода охлаждения, при равных значениях общей продолжительности тепловой обработки, тем энергоэффективным является режим стерилизации .

Для оценки эффективности режимов тепловой стерилизации нами предложен коэффициент эффективности режима, представляющий собой отношение величины стерилизующего эффекта периода охлаждения к общему значению стерилизующего эффекта, необходимого для обеспечения промышленной стерильности готовой продукции. Поэтому, желательно процесс охлаждения на первом этапе проводить медленнее, чтобы повысить величину стерилизующего воздействия. Это позволить оптимизировать энергетические затраты на выработку единицы продукции .

Сущность разработанного способа охлаждения[17] заключается в том, что на первом этапе процесс охлаждения осуществляется атмосферным воздухом с незначительной скоростью (1,5-2,0 м/с) с продолжение охлаждения более интенсивно с нанесением на поверхность банок водяной пленки температурой 65-70°С, что обеспечивает более интенсивное охлаждение на втором этапе охлаждения .

Кривые охлаждения (1,2) и летальности микроорганизмов(3,4) яблочного компота в банке объемом 0,5 л в потоке атмосферного воздуха скоростью 2,0 м/с до 70 0С с последующим воздушно-водоиспарительным охлаждением (1) при скорости воздуха 6,0 м/с (2) приведены на рисунке 3.25 Рисунок 3.25 – Кривые охлаждения (1,2) и стерилизующих эффектов (3,4) при воздушном(2,4) и воздушно-водоиспарительном(1,3) охлаждении консервов «Компот из яблок» в банке объемом 0,5 л Такой способ охлаждения позволяет при одинаковой продолжительности процесса тепловой обработки, снизит энергетические затраты, за счет более эффективного использования затраченного на нагрев продукта тепловой энергии .

Анализ кривых охлаждения и стерилизующих эффектов показывают, что при одинаковой продолжительности процесса охлаждения, при двухступенчатом воздушном и воздушно-водоиспарительном охлаждении величина стерилизующего эффекта периода охлаждения на 42 усл. мин выше и коэффициент энергоэффективности режима стерилизации, определяемый отношением стерилизующего эффекта периода охлаждения к общему значению стерилизующего эффекта (150 усл. мин), составляют соответственно 0,36 и 0,64, т.е., для способа воздушно-водоиспарительного охлаждения коэффициент эффективности почти в два раза выше .

Это говорит о том, что, при использовании ступенчатого воздушноводоиспарительного охлаждения, продукт можно нагревать до менее высокой температуры и более короткий промежуток времени, что обеспечить экономию тепловой энергии, сокращение продолжительности тепловой обработки и тем самым повышение качества готовой продукции .

3.6 Разработка технологии производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации с предварительным одно и двухступенчатым нагревом продуктов в ЭМП СВЧ 3.6.1Обоснование выражения для формулы стерилизации плодоовощных консервов при интенсивной тепловой стерилизации С учетом тех обстоятельств, что интенсивные режимы тепловой стерилизации характеризуются целым набором параметров, и традиционные формулы для выражения режимов стерилизации не дают полного представления о параметрах режимов, нами предложены новые выражения для формулы стерилизации .

Для интенсивной тепловой стерилизации воздухом высокой температуры с воздушным охлаждением предложено выражение формулы стерилизации в следующем виде:

, (3.15) Для высокотемпературной тепловой стерилизации в потоке нагретого воздуха с двухступенчатым воздушным и воздушно-водоиспарительным охлаждением режим выражается следующей формулой стерилизации:

, (3.16)

–  –  –

теплоносителя,0С; продолжительность периода выдержки, мин; температура в камере выдержки, 0С; и соответственно продолжительности периодов охлаждения атмосферным и увлажненным воздухом, мин; Т3 – температура охлаждающего воздуха, 0С; - скорость охлаждающего воздуха, м/с;

3.6.2 Инновационные высокотемпературные режимы и технологии производства плодоовощных консервов с ротационно – прерывистой стерилизацией в потоке нагретого воздуха На основании проведенных исследований по прогреваемости консервов в высокотемпературных теплоносителях с использованием предварительного одно и двухэтапного нагрева консервируемых продуктов в электромагнитном поле сверхвысокой частоты и прерывистого вращения банок с донышка на крышку[41] разработаны интенсивные режимы тепловой стерилизации плодоовощных консервов .

При этом, для интенсификации процесса охлаждения консервов использовано двухэтапное воздушное и воздушно-водоиспарительное охлаждение .

На рисунке 3.26 приведены графики изменения температуры и летальности микроорганизмов при интенсивной тепловой стерилизации яблочного компота в банке объемом 0,5 л в нагретым воздухом скоростью 6,0 м/с и температурной 1400С с двухступенчатым воздушным и воздушно-водоиспарительным охлаждением при

–  –  –

Рисунок 3.26 – Графики изменения температуры (1,2) и летальности микроорганизмов (3,4) в наиболее (1,3) и наименее (2,4) прогреваемых точках при интенсивной тепловой стерилизации консервов яблочного в банке объемом 0,5 л в потоке нагретого воздуха скоростью 6,0 м/с и температурной 1400С при вращении банок с донышка на крышку Анализ графиков, представленных на рисунке показывает, что режим обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение продукта по всему объему банки:

центральные и периферийные слои нагреваются относительно равномерно;

температурный перепад достигается в пределах 1,5-20С; продолжительность режима теплой обработки сокращается на 33 мин, что естественно способствует и повышению качества готовой продукции .

На рисунке 3.27 представлены графики изменения температуры и летальности микроорганизмов при интенсивной тепловой стерилизации консервов яблочного компота в банке объемом 0,5 л в потоке нагретого воздуха скоростью 6,0 1500С м/с и температурной с двухступенчатым воздушным и воздушноводоиспарительным охлаждением в потоке атмосферного воздуха при прерывистом (на этапах нагрева и охлаждения) вращении банок с донышка на крышку по режиму Рисунок 3.27 – Графики изменения температуры (1,2) и летальности микроорганизмов (3,4) в наиболее (1,3) и наименее (2,4) прогреваемых точках при интенсивной тепловой стерилизации яблочного компота в банке объемом 0,5 л в потоке нагретого воздуха скоростью 6,0 м/с и температурной 150 С при прерывистом вращении банок с донышка на крышку Анализ графиков, представленных на рисунке показывает, что режим обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение продукта по всему объему банки:

центральные и периферийные слои нагреваются относительно равномерно;

температурный перепад достигается в пределах 1,5-20С; продолжительность режима теплой обработки по сравнению с традиционным, сокращается на 39 мин, что естественно способствует и повышению качества готовой продукции .

На рисунке 3.28 представлены графики изменения температуры и летальности микроорганизмов при стерилизации консервов яблочного компота в банке объемом 0,5 л в потоке нагретого воздуха скоростью 6,0 м/с и температурной 1600С с двухступенчатым воздушным и воздушно-водоиспарительным охлаждением в потоке атмосферного воздуха при прерывистом вращении (на этапах нагрева и

–  –  –

Рисунок 3.28 – Графики изменения температуры ( 1,2 ) и летальности микроорганизмов (3,4) в наиболее (1,3) и наименее (2,4) прогреваемых точках при интенсивной тепловой стерилизации яблочного компота в банке объемом 0,5 л в потоке нагретого воздуха скоростью 6,0 м/с и температурной 160 С при прерывистом вращении банок с донышка на крышку Анализ графиков, представленных на рисунке показывает, что режим обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение продукта по всему объему банки:

центральные и периферийные слои нагреваются относительно равномерно;

температурный перепад достигается в пределах 1,5-20С; продолжительность режима теплой обработки по сравнению с традиционным сокращается на 41 мин, что естественно способствует и повышению качества готовой продукции .

На рисунке 3.29 представлены графики изменения температуры и летальности микроорганизмов при стерилизации яблочного компота в банке объемом 0,5 л в потоке нагретого воздуха скоростью 6,0 м/с и температурной 140 0С с воздушным охлаждением в потоке атмосферного воздуха при прерывистом вращении банок по режиму:

Рисунок 3.29 – Кривые изменения температуры (1,2) и летальности микроорганизмов (3,4) в наиболее (1,3) и наименее (2,4) прогреваемых точках при стерилизации яблочного компота в банке объемом 1,0 л в потоке нагретого воздуха скоростью 6,5 м/с и температурной 1600С при вращении банок с донышка на крышку по режиму Анализ графиков, представленных на рисунке показывает, что при применении взамен двухступенчатого охлаждения одноступенчатого воздушного охлаждения (рис .

3.26), способствует увеличению продолжительности процесса охлаждения на 6 мин и в целом к увеличению и продолжительности процесса и величин стерилизующих эффектов .

На рисунке 3.30 представлены графики изменения температуры и летальности микроорганизмов при интенсивной тепловой стерилизации грушевого компота в банке объемом 3,0 л в потоке нагретого воздуха скоростью 6,0 м/с и температурной 160 0С с воздушным охлаждением в потоке атмосферного воздуха при

–  –  –

Рисунок 3.30 – Графики изменения температуры (1,2) и летальности микроорганизмов (3,4) в наиболее (1,3) и наименее (2,4) прогреваемых точках при интенсивной тепловой стерилизации грушевого компота в банке объемом 3,0 л нагретым воздухом скоростью 6,0 м/с и температурной 1600С при прерывистом вращении банок с донышка на крышку Режим обеспечивает относительно равномерный нагрев и охлаждение продукта: центральные и периферийные слои нагреваются равномерно;

температурный перепад достигается в пределах 1,50С; продолжительность режима теплой обработки по сравнению с традиционным, сокращается на 72 мин, что естественно способствует и повышению качества готовой продукции .

Аналогичные исследования были проведены для маринованных томатов и огурцов в банках объемом 0,5 и 1,0 л при различны начальных температурах продукта (от 70 до 900С) .

При этом параметры нагретого воздуха выбраны оптимальные: температура 1500С и скорость - 6,0 м/с

–  –  –

0,5 л при интенсивной тепловой стерилизации в потоке нагретого воздуха высокой температуры с двухступенчатым воздушным и воздушно – водоиспарительным охлаждение с предварительным нагревом плодов в банках в ЭМП СВЧ при различных начальных температурах продукта по режимам:

1– ;

2- ;

3- :

4- ;

5Рисунок 3.33– Кривые изменения температуры (1,2,3,4,5) и летальности микроорганизмов при интенсивной тепловой стерилизации консервов «Томаты маринованные» в банке объемом 0,5 л в потоке нагретого воздуха скоростью 6,0 м/с и 1500С температурной с двухступенчатым воздушным и воздушноводоиспарительным охлаждением в потоке атмосферного воздуха при прерывистом вращении банок с донышка на крышку при различных начальных температурах Анализ кривых прогреваемости и летальности микроорганизмов, представленных на рисунке 3.33 показывает, что в зависимости от начальной температуры продукта продолжительность режимов тепловой стерилизации колеблется от 16 до 21 минуты Разработанные режимы для интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов представлены в таблицах 3.14 и 3.15 .

–  –  –

Таблица 3.15 – Режимы интенсивной ротационно – прерывистой тепловой стерилизации плодоовощных консервов в аппаратах непрерывного действия в потоке нагретого воздуха с двухступенчатым воздушным и воздушно – водоиспарительном охлаждением

–  –  –

Маринованные 1,0 томаты Маринованные 1,0 томаты На основании проведенных исследований по предварительному нагреву плодов (овощей) и плодов и овощей, залитых сиропом (компоты) и заливкой (маринады) в электромагнитном поле сверхвысокой частоты предлагаются усовершенствованные технологии производства плодоовощных консервов .

Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 0,5 л с применением одноступенчатого СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и интенсивной тепловой стерилизации приведена на рисунке 3.34 .

Предварительный нагрев плодов в электромагнитном поле сверхвысокой частоты обеспечивает одновременно и СВЧ-бланшировку плодов, взамен бланшировки в воде температурой 80-850С, предусмотренной традиционной технологией .

Д.П.Х .

–  –  –

Рисунок 3.34 –Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 0,5 л с применением одноступенчатого СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и интенсивной тепловой стерилизации При этом применение СВЧ-бланшировки обеспечивает как повышение качества готового продукта по содержанию биологически активных компонентов, содержащихся в исходном сырье более 15%, так и снижение расхода тепловой энергии более 50000 кДж на единицу продукции .

Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 1,0 л с применением одноступенчатого СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и интенсивной тепловой стерилизации приведена на рисунке 3.35 .

Д.П.Х .

–  –  –

Рисунок 3.35 – Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 1,0 л с применением одноступенчатого СВЧнагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и интенсивной тепловой стерилизации Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 0,5 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и с сиропом и интенсивной тепловой стерилизации приведена на рисунке 3 .

36 .

Д.П.Х .

–  –  –

Рисунок 3.36 – Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 0,5 л с применением двухэтапного СВЧ- нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и с сиропом и интенсивной тепловой стерилизации Инновационная технология получения компота из плодов айвы в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и с сиропом и интенсивной тепловой стерилизации приведена на рисунке 3 .

37 .

.

Д.П.Х .

–  –  –

Рисунок 3.37 – Инновационная технология получения компота из плодов айвы в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ -нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и с сиропом и интенсивной тепловой стерилизации При этом целью нагрева плодов на первом этапе является обеспечение возможности заливки сиропа при температуре его варки, тем самым предотвращение потерь тепловой энергии на охлаждение сиропа до температуры заливки, предусмотренной традиционной технологией (800С), а второго этапа, повышение температуры продукта перед стерилизацией .

Высокое качество компота изготовленного по новой технологии подтверждается дегустационной оценкой, которая составляет для компота из яблок изготовленного с использованием разработанных режимов стерилизации 4,5 балла, что превышает стандартное значение на 0,5 балла .

Инновационная технология получения компота из плодов груш в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов

–  –  –

Рисунок 3.38 – Инновационная технология получения компота из плодов груш в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и с сиропом и интенсивной тепловой стерилизации Инновационная технология получения томатов маринованных в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без рассола и с рассолом и интенсивной тепловой стерилизации приведена на рисунке 3 .

39 .

При этом целью нагрева плодов на первом этапе является обеспечение возможности заливки рассола при температуре его варки, тем самым предотвращение потерь тепловой энергии на охлаждение сиропа до температуры заливки, предусмотренной традиционной технологией (900С), а второго этапа, повышение температуры продукта перед стерилизацией .

ДПХ

–  –  –

Рисунок 3.39 – Инновационная технология получения томатов маринованных в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ -нагрева плодов уложенных в стеклотару без рассола и с рассолом и интенсивной тепловой стерилизации Инновационная технология получения огурцов маринованных в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ -нагрева плодов уложенных в стеклотару без рассола и с рассолом и интенсивной тепловой стерилизации приведена на рисунке 3 .

40 .

ДПХ

–  –  –

Рисунок 3.40 – Инновационная технология получения огурцов маринованных в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ -нагрева плодов уложенных в стеклотару без рассола и с рассолом и интенсивной тепловой стерилизации При этом целью нагрева огурцов на первом этапе является СВЧбланшировка огурцов, взамен применяемой по традиционной технологии бланшировки в горячей воде температурой 850С .

Использование СВЧбланшировки огурцов взамен применяемой по традиционной технологии обеспечивает экономию тепловой энергии на 1 туб продукции до 50000 кДж .

Инновационная технология получения томатов маринованных в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без рассола и с рассолом и интенсивной тепловой стерилизации приведена на рисунке 3.41. Использование СВЧ-нагрева томатов обеспечивает экономию тепловой энергии на 1 туб продукции до 10000 кДж .

ДПХ

–  –  –

Рисунок 3.41 – Инновационная технология получения томатов маринованных в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ -нагрева плодов уложенных в стеклотару без рассола и с рассолом и интенсивной тепловой стерилизации 3 .

6.3 Инновационные режимы и технологии производства плодоовощных консервов со стерилизацией в жидких высокотемпературных теплоносителях Важной отличительной особенностью жидких теплоносителей является то, что коэффициент теплоотдачи их в несколько десятков раз выше, чем у воздуха .

Кроме того, при применении в качестве теплоносителя нагретого воздуха, для обеспечения интенсивных режимов тепловой обработки, кроме как нагрева его до высоких температур, необходимо также поддерживать определенную скорость воздушного потока, что естественно связано с дополнительными энергетическими затратами .

Вода, являясь также жидким теплоносителем, имеет тот недостаток, что ее нельзя нагревать при атмосферном давлении выше 1000С, что важно при разработке конструкций аппаратов открытого типа .

Поэтому нами исследована возможность использования высокотемпературных жидких теплоносителей, в качестве которых нами были исследованы растворы хлористого кальция и диметилсульфооксида .

Хлористый кальций в промышленности получают как отходы при производстве соды. В продаже встречается в виде гранул или чешуек до 5 мм .

Хлористый кальций гранулированный имеет широкий диапазон применения: в химической промышленности; в холодильной технике в качестве хладагента;

нефтяной промышленности; в медицине и фармацевтике .

В пищевой промышленности кальций хлористый применяется при изготовлении сыра, творога, а также в качестве пищевой добавки (Е 509) .

В концентрациях 40-45% водный раствор хлористого кальция имеет температуру кипения при атмосферном давлении 115-1200С, что обеспечивает возможность использовать его в качестве теплоносителя при проектировании аппаратов открытого типа .

Диметилсульфооксид (ДМСО)- химическое вещество с формулой — (CH3)2SO .

Диметилсульфооксид (ДМСО) — гигроскопичная бесцветная жидкость без запаха, имеющая температуру кипения при атмосферном давлении - 1890С .

Находит широкое применение в различных областях химии, а также как лекарственное средство. Смешивается в любых соотношениях с водой .

При нагревании выше 150°C начинает медленно разлагаться на диметилсульфид (CH3)2S и диметилсульфон (CH3)2SO2. Диметилсульфоксид малотоксичен и обладает способностью проникать через кожу .

На рисунке 3.42 представлены графики изменения температуры и летальности микроорганизмов в центральной и периферийной точках банки объемом 0,35 л при интенсивной высокотемпературной стерилизации в растворе хлористого кальция температурой 1100С с прерывистым вращением банок консервов «Компот из яблок» с предварительным двухэтапным нагревом плодов и плодов залитых сиропом используя электромагнитное поле сверхвысокой частоты (мощность 700 Вт, продолжительность – 90 сек) по режиму:

Рисунок 3.42 – Графики изменения температуры (1,2) и летальности микроорганизмов (3,4) в крайней (1,3) и центральной (2,4) точках банки объемом 0,35 л при интенсивной тепловой стерилизации (n=10об/мин) яблочного компота с предварительным подогревом плодов в электромагнитном поле сверхвысокой частоты Анализ графиков, приведенных на рисунке показывает, что при обработке плодов в электромагнитном поле сверхвысокой частоты при мощности 700 Вт в течение времени, равном 90 с, температура яблочного компота составляет 850С, в отличие от режима существующей технологической инструкции, согласно которой начальная температура равна 460С .

Соответственно, с учетом температуры продукта и банки для стерилизации при такой начальной температуре можно применить жидкий высокотемпературный теплоноситель. Конечная температура 99-1000с в банке при таких начальных условиях достигается в течение 10 минут, в то время как при тепловой обработке по традиционной технологии соответственно 30 минут .

Данный режим свидетельствует о том, что время стерилизации уменьшается на

–  –  –

Рисунок 3.43 – Графики изменения температуры (1,2) и летальности микроорганизмов (3,4) в крайней (1,3) и центральной (2,4) точках банки объемом 0,5 л при интенсивной тепловой стерилизации компота яблочного с обработкой плодов в электромагнитном поле сверхвысокой частоты Анализ результатов, приведенных на рисунке, что температура компота обработанного в электромагнитном поле сверхвысокой частоты повышается до 850С, в отличие от значения, равного 460С (по традиционной тепловой стерилизации) .

Общее время теплообработки уменьшается на 36 минут, в отличие от традиционной тепловой стерилизации .

На рисунке 3.44 приведены графики изменения температуры и летальности микроорганизмов в крайней и центральной точках банки объемом 1,0 л при интенсивной тепловой стерилизации компота яблочного с применением нагрева плодов в электромагнитном поле сверхвысокой частоты по режиму:

Рисунок 3.44 – Графики изменения температуры и летальности микроорганизмов в крайней (1,3) и центральной (2,4) точках банки объемом 1,0 л при интенсивной тепловой стерилизации (n=16 об/мин) компота яблочного с использованием нагрева плодов в электромагнитном поле сверхвысокой частоты Из анализ результатов, приведенных на рисунке видно, что температура компота обработанного в электромагнитном поле сверхвысокой частоты повышается до 850С, в отличие от значения, равного 470С (по традиционной тепловой стерилизации) .

Это позволяет проводить тепловую стерилизацию в жидком теплоносителе с температурой 1100С .

Общее время теплообработки уменьшается на 54 минут, в отличие от традиционной тепловой стерилизации .

На рисунке 3.45 показаны графики изменения температуры и летальности микроорганизмов в крайней и центральной точках банки объемом 0,35 л при интенсивной тепловой стерилизации компота яблочного в растворе хлористого кальция температурой 1150С с нагревом плодов в электромагнитном поле сверхвысокой частоты и по режиму:

.

–  –  –

Рисунок 3.45 – Графики изменения температуры и летальности микроорганизмов в крайней и центральной точках банки объемом 0,35 л при интенсивной тепловой стерилизации компота яблочного в растворе хлористого

–  –  –

.

Рисунок 3.46 – Графики изменения температуры и летальности микроорганизмов в крайней и центральной точках банки объемом 0,5 л при интенсивной тепловой стерилизации компота яблочного в растворе хлористого кальция температурой 1150С с нагревом плодов в электромагнитном поле сверхвысокой частоты

–  –  –

.

Рисунок 3.47 – Графики изменения температуры и летальности микроорганизмов в крайней и центральной точках банки объемом 1,0 л при интенсивной тепловой стерилизации компота яблочного в растворе хлористого кальция температурой 1150С с нагревом плодов в электромагнитном поле сверхвысокой частоты Анализируя результаты полученных данных, можно сделать вывод, что использование метода увеличения температурного уровня продукта перед герметизацией и применение жидких высокотемпературных теплоносителей, как приема интенсификации технологий, целесообразен, так как разработанные режимы интенсивной тепловой стерилизации обеспечивают требуемые величины летальности и одновременно уменьшение времени режимов стерилизации, и в итоге повышению конкурентоспособности готовой продукции .

Аналогичные исследования были проведены для широкого ассортимента плодоовощных консервов. Разработанные режимы представлены в таблицах

3.16 и 3.17 .

Таблица 3.16 – Режимы интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов в аппаратах непрерывного действия в жидких высокотемпературных теплоносителях с двухэтапным воздушным и воздушно – водоиспарительным охлаждением Объем Новые режимы интенсивной Наименование банки, л тепловой стерилизации консервов

–  –  –

На основании проведенных исследований по предварительному нагреву плодов (овощей) и плодов и овощей, залитых сиропом (компоты) и заливкой (маринады) предлагаются усовершенствованные технологии производства плодоовощных консервов Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и с сиропом и интенсивной тепловой стерилизации приведена на рисунке 3.48. При этом целью нагрева плодов на первом этапе является обеспечение возможности заливки сиропа при температуре его варки, тем самым предотвращение потерь тепловой энергии на охлаждение сиропа до температуры заливки, предусмотренной традиционной технологией (800С), а второго этапа, повышение температуры продукта перед стерилизацией .

Д.П.Х .

–  –  –

Рисунок 3.48 – Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и с сиропом и интенсивной тепловой стерилизации приведена на рисунке Высокое качество компота изготовленного по новой технологии подтверждается дегустационной оценкой, которая составляет для компота из яблок изготовленного с использованием разработанных режимов стерилизации 4,8 балла, что на 0,8 балла выше .

Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и с сиропом и интенсивной тепловой стерилизации приведена на рисунке 3.49. При этом целью нагрева плодов на первом этапе является обеспечение возможности заливки сиропа при температуре его варки, тем самым предотвращение потерь тепловой энергии на охлаждение сиропа до температуры заливки, предусмотренной традиционной технологией (800С), а второго этапа, повышение температуры продукта перед стерилизацией .

Д.П.Х .

–  –  –

Рисунок 3.49 – Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и с сиропом и интенсивной тепловой стерилизации приведена на рисунке Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 0,5 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и с сиропом и интенсивной тепловой стерилизации приведена на рисунке 3 .

50 .

Д.П.Х .

–  –  –

Рисунок 3.50 – Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 0,5 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и с сиропом и интенсивной тепловой стерилизации приведена Инновационная технология получения компота из плодов груш в стеклотаре емкостью 0,5 л с применением СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару до заливки сиропа и ротационно-прерывистой стерилизации приведена на рисунке 3 .

51 .

Д.П.Х .

–  –  –

Рисунок 3.51 – Инновационная технология получения компота из плодов груш в стеклотаре емкостью 0,5 л с применением СВЧ -нагрева плодов уложенных в стеклотару до заливки сиропа и ротационно-прерывистой стерилизации Инновационная технология получения компота из плодов айвы в стеклотаре емкостью 0,65 л с применением СВЧ -нагрева плодов уложенных в стеклотару до заливки сиропа и ротационно-прерывистой стерилизации приведена на рисунке 3 .

52 .

–  –  –

Рисунок 3.52 – Инновационная технология получения компота из плодов айвы в стеклотаре емкостью 0,65 л с применением СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару до заливки сиропа и ротационно-прерывистой стерилизации Инновационная технология получения компота из плодов айвы в стеклотаре емкостью 0,5 л с применением СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару и залитых сиропом и ротационно-прерывистой стерилизации приведена на рисунке 3 .

53 .

–  –  –

Рисунок 3.53 – Инновационная технология получения компота из плодов айвы в стеклотаре емкостью 0,5 л с применением СВЧ -нагрева плодов уложенных в стеклотару до заливки сиропа и ротационно-прерывистой стерилизации Анализ кривых прогреваемости и фактической летальности микроорганизмов показывает, что предварительный двухступенчатый нагрев плодов и плодов, залитых сиропом, и повышение температуры стерилизации до 1100С обеспечивает возможность существенно сократить продолжительность режима тепловой стерилизации за счет сокращения продолжительностей периодов повышения температуры и собственной стерилизации в аппаратах периодического действия (автоклавах) .

Продолжительность разработанного режима стерилизации составляет 25 мин, что на 55 мин меньше по сравнению с традиционным режимом стерилизации .

Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и с сиропом и интенсивной тепловой стерилизации приведена на рисунке 3.54. При этом целью нагрева плодов на первом этапе является обеспечение возможности заливки сиропа при температуре его варки, тем самым предотвращение потерь тепловой энергии на охлаждение сиропа до температуры заливки, предусмотренной традиционной технологией (800С), а второго этапа, повышение температуры продукта перед стерилизацией .

Высокое качество компота изготовленного по усовершенствованной технологии подтверждается дегустационной оценкой, которая составляет для компота из яблок изготовленного с использованием разработанных режимов стерилизации 4,5 балла, что выше на 0,5 балла .

–  –  –

Рисунок 3.54 – Инновационная технология получения компота из плодов яблок в стеклотаре емкостью 1 л с применением двухэтапного СВЧ-нагрева плодов уложенных в стеклотару без сиропа и с сиропом и интенсивной тепловой стерилизации Показатели оценки микробиологических результатов маринованных томатов, изготовленных по высокотемпературным режимам представлены в таблице 3 .

17 .

–  –  –

3.7. Совершенствование технологий производства плодоовощных консервов с использованием вторичных ресурсов 3.7.1Технология производства консервированных компотов из семечковых плодов с использованием вторичных ресурсов При производстве компотов из семечковых плодов от 25 до 45% используемого сырья, составляют отходы (семенное гнездо, кожица и т.д.) [147] Нами предлагается усовершенствованная технология производства компотов из семечковых плодов с использованием этих отходов для приготовления сиропа, при этом для интенсификации выхода сухих веществ, отходы подвергаются СВЧ- обработке в течение 0,5-1,0 мин, после чего осуществляется их измельчение и экстрагирование в воде температурой 60 0С в течение 10 -15 мин .

На рис. 3.55 приведена усовершенствованная технологическая схема производства компота из яблок по предлагаемой технологии .

–  –  –

Рисунок 3.55 – Инновационная безотходная технология производства яблочного компота в банке объемом 1 .

0 л с использованием вторичных ресурсов и интенсивной тепловой стерилизации Предлагаемая технология обеспечивает экономию сахара до 8 кг на 1 туб продукции и повышение качества в части содержания в готовом продукте биологически активных компонентов .

На рисунке 3.56 представлены результаты исследований по содержанию витамина С в исходном сырье и компоте из яблок, изготовленных по разным технологиям .

Рисунок 3.56 – Содержание витамина С в исходном сырье и компоте из яблок в зависимости от технологии производства: 1– в исходном сырье; 2–по традиционной технологии; 3– технология с высокотемпературной стерилизацией в статическом состоянии банок; 4 – технология с высокотемпературной стерилизацией с использованием вращения банок; 5- по новой технологии с использованием отходов производства для варки сиропа и интенсивной 3 .

7.2 Инновационные технологии плодоовощных консервов с вторичным использованием тепловой энергии Во всех аппаратах для тепловой стерилизации плодоовощных консервов, применяемых на предприятиях консервной промышленности, после тепловой обработки, банки с продуктом подвергаются охлаждения, и это тепло вместе с теплоносителем, удаляется в окружающую среду. Изыскание способа и разработка конструкции аппаратов, позволяющих повторно использовать тепло отводимое от охлаждаемых банок, имеет важное практическое значение .

Известен способ тепловой стерилизации консервируемых продуктов с использованием принципа рекуперации тепловой энергии [73,76,78,81,83,85], недостатком которого является низкий коэффициент рекуперации, так как, способ позволяет нагревать консервируемый продукт за счет повторного использования тепла до температур не более 75-780С. Нами предлагается усовершенствовать способ с использованием на последней ступени нагрева высокотемпературных теплоносителей (диметилсульфооксид, раствор хлористого кальция), что обеспечивает возможность нагрева продукта за счет повторного использования тепловой энергии до температур 90-920С .

Сущность способа заключается в том, что нагрев от 50 (начальная температура продукта) до 90- 920С и охлаждение от 100 до 650С проводится в одних и тех же ваннах, причем тепло выделяемое охлаждаемыми банками используется на нагрев других банок .

Для применения на практике данного способа разработана конструкция аппарата для ступенчатой тепловой стерилизации консервов с использованием на последнем этапе нагрева высокотемпературного теплоносителя и вторичного применения тепла .

–  –  –

3.8 Обоснование выбора температурных параметров интенсивных режимов тепловой стерилизации плодоовощных консервов Важную роль при выборе научно обоснованных режимов теплой стерилизации плодоовощных консервов играет конечная температура стерилизуемого продукта. В принципе процесс тепловой обработки консервируемых продуктов можно проводить при разных конечных температурах от 90 до 1000С .

Однако, в зависимости от конечной температуры продукта, для обеспечения требуемой промышленной стерильности, будет меняться продолжительность времени тепловой обработки. Для обеспечения снижения конечной температуры продукта и оптимизации временных параметров режимов стерилизации, важно изыскать новые технические решения, обеспечивающие сокращение продолжительности тепловой обработки .

В качестве такого технического решения нами предлагается снижение продолжительности режимов тепловой обработки за счет интенсификации процесса охлаждения с применением двухэтапного охлаждения с применением на втором этапе способа воздушно-водоиспарительного охлаждения .

Применение такого способа охлаждения позволяет, несколько удлинив продолжительность периода нагрева, но до относительно низких температур, для обеспечения промышленной стерильности, несколько сократить продолжительность процесса охлаждения за счет интенсификации самого процесса охлаждения .

Кривые прогреваемости и летальности микроорганизмов при высокотемпературной тепловой стерилизации яблочного компота в банке объемом 1 л при различных конечных температурах нагреваемого продукта (1000С; 980С; 960С 940С и 920С) и способах охлаждения представлены на рисунке 3.57. Все эти режимы имеют практически одинаковые значения стерилизующих эффектов, но отличаются конечной температурой нагрева и соответственно и энергетическими затратами .

Кривая прогреваемости (1) соответствует нагреву продукта в банке до 1000С в потоке нагретого воздуха с последующим воздушным охлаждением по режиму:

кривая 2 соответствует нагреву продукта до 980С в потоке нагретого воздуха с последующим прерывисто – ротационным воздушно – водоиспарительным охлаждением по режиму:

кривая 3 соответствует нагреву продукта до 960С в потоке нагретого воздуха с последующим прерывисто – ротационным воздушно – водоиспарительным охлаждением по режиму:

кривая 4 соответствует нагреву продукта до 940С в потоке нагретого воздуха с последующим прерывисто – ротационным воздушно – водоиспарительным охлаждением по режиму:

кривая 5 соответствует нагреву продукта до 920С в потоке нагретого воздуха с последующим прерывисто – ротационным воздушно – водоиспарительным охлаждением по режиму:

–  –  –

Рисунок 3.57 – Кривые нагрева и летальности яблочного компота в банке объемом 1,0 л при различных конечных температурах продукта: 1- при конечной температуре продукта равном 1000С и воздушном охлаждении; 2- при конечной температуре продукта равном 980С и воздушно – водоиспарительном охлаждении; 3- при конечной температуре продукта равном 960С и воздушно – водоиспарительном охлаждении; 4- при конечной температуре продукта равном 940С и воздушно – водоиспарительном охлаждении; 5- при конечной температуре продукта равном 920С и воздушно – водоиспарительном охлаждении При этом, необходимо отметить, что в зависимости от конечной температуры продукта также меняется расход тепловой энергии на нагрев продукта до температуры пастеризации .

На рисунке 3.58 представлена зависимость продолжительности режимов от конечной температуры продукта при интенсивной тепловой стерилизации .

–  –  –

Рисунок 3.59 – Энергоемкость режимов тепловой стерилизации консервов при высокотемпературной стерилизации с нагревом до различных конечных температур: 1 - Тк = 1000С; 2 - Тк = 980С; 3 - Тк = 960С; 4 - Тк = 940С; 5 - Тк = 920С;

Сравнительная оценка результатов по продолжительности тепловой обработки и энергоэффективности различных режимов, представленных на рисунках 3.58 и 3.59, позволяет осуществлять выбор наиболее оптимальной

–  –  –

При одинаковой продолжительности режимов тепловой стерилизации и различных конечных температурах продукта, режимы имеют и различную энергетическую составляющую, которые обеспечивают экономию тепловой энергии от 3200 кДж (при конечной температуре продукта равном 980С), до 9200 кДж (при конечной температуре продукта, равном 92 0С) .

4. РАЗРАБОТКА НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И

КОНСТРУКЦИЙ АППАРАТОВ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ

НОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

4.1. Промышленная апробация разработанных технологий производства плодоовощных консервов На плодоовощные консервы разработана и утверждена соответствующая нормативная документация: Технологическая инструкция к ТУ 916142-002по производству компота из айвы; Технологическая инструкция к ТУ 916142-003-2069504-16 по производству компота из груши;

Технологическая инструкция к ТУ 916142-001-2069504-16 по производству компота из яблок; Технологическая инструкция к ТУ 916103-004-2069504-16 по производству томатов маринованных; Технологическая инструкция к ТУ 916102-005-2069504-16 по производству огурцов маринованных Техническая документация приведена в приложении. На основании вышеперечисленных документов была проведена промышленная апробация .

Выпущена опытная партия продукции в условиях ООО «Кикунинский консервный завод» (приложение) .

4.2 Расчет экономической эффективности технологий плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации В основе расчета лежат результаты исследований и практической оценки предлагаемого метода за 2014-2015 годы на Кикунинском консервном заводе. В таблицах 4.1-4.3 приведены полученные данные .

Использование данной технологии применительно к изготовлению компотов с использованием интенсивной тепловой стерилизации и вторичных ресурсов обеспечивает существенное снижение материальных и энергетических потерь .

Стоимость оборудования, используемого для производства компотов по используемой технологии, представлены в таблице 4.1 .

Таблица 4.1- Стоимость оборудования линии производства компотов

–  –  –

где: Эгод - экономический эффект на годовой выпуск компотов;

С1 и С2- полная себестоимость компота по существующей и предлагаемой технологии;

К1 и К2 - капитальные вложения;

Ен – принятий коэффициент экономической эффективности (0,15);

Nгод - годовой выпуск компота в туб;

Среднегодовой выпуск продукции составляет 6 муб .

Согласно расчету, приведенному по формуле (1), предполагаемый экономический эффект от внедрения новой технологии производства компота составляет 4532280 руб. Экономический эффект на 1 туб компота из яблок составит -2065,7рублей .

4.3 Аппарат для нагрева плодоовощных консервов в электромагнитном поле сверхвысокой частоты Для обеспечения возможности реализации способа интенсивной тепловой стерилизации конструирован аппарат, предназначенный для нагрева плодов до заливки (сиропом, рассолом) и после заливки (сиропа, рассола) в стеклотаре с применением ЭМП СВЧ (рисунок 4.1) Конструкция аппарата состоит из корпуса 1, камеры 2 с магнетроном, транспортирующего органа 3,выполненного из двухрядной роликовтулочной цепи со специальными приваренными к нему втулками 4 с упорными пластинами 5, на которых установлены столики для банок. Вдоль транспортирующего органа внутри камеры установлена направляющая 7 .

Аппарат оборудовано также накопитель для крышек 10 с устройством для подачи крышек 11 и электрическими нагревателями 9 .

Рисунок 4.1 – Аппарат для нагрева плодоовощных консервов в электромагнитном поле сверхвысокой частоты: 1 – корпус; 2 – СВЧ- камера; 3 – транспортер; 4 – втулки; 5 – упорная пластина; 6 –столик для банок; 7 – направляющая; 8 – банка; 9 – электрический нагреватель; 10 – накопитель для крышек; 11– устройство подачи крышек; 12 – отражательные пластинки; 13 – инфракрасные лампы В конце камеры к верхней крышке ее закреплен отражатель 12 с инфракрасными лампами 13, предназначенными для обеспечения нагрева крышек, с целью подавления микрофлоры .

В конце камеры к верхней крышке ее закреплен отражатель 12 с инфракрасными лампами 13, предназначенными для обеспечения нагрева крышек, с целью подавления микрофлоры .

Работа аппарата осуществляется следующим образом: банки после укладки в них плодов (овощей) поступают на столики 6, и вместе с транспортирующим органом поступают в камеру для СВЧ- обработки Упорная пластинки 5 в комплексе с направляющей 7, способствуют вращению банок в процессе перемещения. По мере продвижения банок в СВЧкамере продолжительностью 1-2,5 мин подвергаются нагреву в ЭМП.В конце камеры банки накрываются крышками и далее попадают в зону ИК нагрева, где посредством воздействия ИК лучей крышки подвергаются тепловому воздействию и далее выходят из камеры. Отличительными признаками предложенного аппарата является то, что в СВЧ -камере дополнительно установлены нагреватели, устройство для накрытия крышками и ИК лампы с отражателем. Использование данного аппарата в технологической линии производства плодоовощных консервов обеспечивает возможность использования интенсивных режимов стерилизации .

4.4. Аппарат для интенсивной стерилизации нагретым воздухом и двухэтапным охлаждением На рисунке 4.2. представлена конструкция аппарата[91] для осуществления процесса высокотемпературной ротационно-прерывистой стерилизации консервов нагретым воздухом с двухэтапным охлаждением .

Аппарат состоит из сварного каркаса из угловой стали 1, на котором установлены камера нагрева 4, выдержки 6 и двухэтапного охлаждения 8, транспортирующего органа 5, выполненного из двух роликовтулочных цепей, приводимых в движение приводными звездочками 10. К роликовтулочной цепи шарнирно закреплены носители 3 для банок 12. К секции нагрева с одной стороны закреплен вентилятор 2 для подачи нагретого воздуха от калорифера, а отработанный воздух забирается с обратной стороны камеры нагрева и направляется обратно в калорифер ( на схеме не показан). Камера охлаждения оборудована вентилятором 7 для подачи холодного воздуха и разбрызгивателями воды 9, для обеспечения двухэтапного охлаждения .

Работа аппарата осуществляется в следующем режиме .

Транспортер с банками совершает поступательное прерывистое движение, постепенно переходя из камеры в камеру. При этом, подача банок в носители осуществляется в момент остановки транспортирующего органа, где в носители подаются банки поступающие на тепловую обработку, и при дальнейшем перемещении цепи 5, носители 12 с банками поступают в камеру нагрева 4 .

В камере нагрева посредством подачи нагретого воздуха температурой 140-160оС. После соответствующей тепловой обработки с банками переходят в камеру выдержки 6 и далее в камеру охлаждения 8, расположенную под секцией нагрева .

Процесс охлаждения на первом этапе осуществляется атмосферным воздухом далее на втором этапе на поверхность банок, обдуваемых атмосферным воздухом попеременно с интервалом 5-10 с .

Рисунок 4.2 – Аппарат для ротационно-прерывистой стерилизации консервов нагретым воздухом с двухэтапным охлаждением

4.5 Аппарат для интенсивной тепловой стерилизации в жидких высокотемпературных теплоносителях с двухэтапным охлаждением Конструктивная схема аппарата для интенсивной тепловой стерилизации с использованием жидких высокотемпературных теплоносителей (раствор хлористого кальция или диметилсульфооксида) и двухэтапным охлаждением, представлена на рисунке 4.5 .

Рисунок 4.5 - Аппарат для интенсивной ротационной стерилизации консервов в жидких высокотемпературных теплоносителях с двухэтапным охлаждением:1-стойки; 2-корпус; 3,5- звездочки; 4 - банки; 6- транспортердля подвода банок; 7- транспортер для отвода банок; 8-транспортирующий орган;

9-ведущая звездочка; 10-оросительное устройство; 11-ванна с высокотемпературным теплоносителем; 12- патрубок подачи атмосферного воздуха; 13-камера охлаждения; 14-душевые устройства .

Работа аппарата осуществляется следующим образом. Транспортирующий орган совершает поступательное прерывистое движение, постепенно передвигаясь вместе со стерилизуемыми банками в носителях[18] в камере нагрева и далее в камере охлаждения. При этом, подача банок в носители осуществляется в момент остановки транспортирующего органа. Перед входом в ванну с высокотемпературным теплоносителем подвергаются орошению горячей водой температурой 85–900С из душевого устройства 10, что способствует предотвращению термического боя банок .

Далее банками попадают в ванну с высокотемпературным теплоносителем (раствор хлористого кальция или диметилсульфооксида) 110-1200С .

температурой Пройдя ванну с высокотемпературным теплоносителем, носители с банками переходят в камеру охлаждения, где подвергаются двухэтапному охлаждению, на первом этапе атмосферным воздухом и на втором этапе воздухом и с нанесением на поверхность банок водяной пленки .

4.6 Аппарат для интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов в жидких высокотемпературных теплоносителях с использованием вторичных тепловых ресурсов Конструкция аппарата для интенсивной тепловой стерилизации с использованием принципа рекуперации тепловой энергии[35,62] представлена на рисунке 4.6

–  –  –

А Рисунок 4.6 – Аппарат для интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов в жидких высокотемпературных теплоносителях с использованием вторичных тепловых ресурсов: 1– станина; 2 – нагревательные элементы; 3 звездочки; 4 - перегородки; 5, 18 - ванны для нагрева и охлаждения; 6 роликово-втулочная цепь; 7- ванна для охлаждения; 8, 12 - душевые устройства; 9 - подводящий транспортер для банок; 10 - отводящий транспортер банок; 11 - носители банок; 13 - приводная звездочка; 14 - валы; 15

- направляющие; 16 - подшипники; 17 - уголки Работа аппарата осуществляется следующим образом .

Транспортирующий орган 6 совершает поступательное прерывистое движение, постепенно передвигаясь вместе со стерилизуемыми банками в носителях в камере нагрева и далее в камере охлаждения. При этом, подача банок в носители 11 осуществляется в момент остановки транспортирующего органа .

Банки, установленные в носители, обеспечивающие их механическую герметичность, последовательно проходят вторую, третью, четвертую и пятую ванны для последовательного нагрева. Причем во второй, третьей и четвертой ваннах одновременно осуществляется нагрев одних и охлаждение других одновременно. Пятая ванна с высокотемпературным теплоносителем предназначена только для нагрева, а первая ванна с водой температурой 400С, предназначена для окончательного охлаждения .

Такое конструкционное решение, с перемещением охлаждаемых банок в нижнем ряду, а нагреваемых в верхнем способствует также естественной циркуляции теплоносителя в ваннах .

Расход тепла в аппарате имеет место только в пятой ванне для нагрева консервов от 90 - 93°С до 100°С, а также на компенсацию потерь в окружающую среду,а вода расходуется только в первой ванне для охлаждения консервов от 60-65°С до 40°С .

ВЫВОДЫ

1.Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены новые технологические параметры процессов предварительной тепловой обработки плодов (овощей) в СВЧ ЭМП и интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов; это обеспечивает по сравнению с традиционной технологией сокращение продолжительности тепловой обработки более 70%, экономию тепловой энергии более 100000 кДж на 1 туб продукции и повышение качества готовой продукции .

2.Разработана безотходная инновационная технология производства компотов из яблок, айвы и груш с использование для приготовления сиропа отходов при резке и чистке плодов, а также интенсивной тепловой стерилизации; это позволяет экономию сахара более 8 кг на 1 туб компотов, сокращение продолжительности режимов стерилизации более 70 % и повышение качества готовой продукции .

3. Разработаны новые способы производства и установлены оптимальные параметры интенсивных режимов ротационно - прерывистой тепловой стерилизации консервов воздухом высокой температуры (130-160 С) с предварительным одно и двухэтапным нагревом плодов (овощей) в банках перед герметизацией в ЭМП СВЧ в течение 1,5–2,0 мин с воздушным и воздушно – водоиспарительным охлаждением; внедрение способов обеспечивает, по сравнению с традиционной технологией, экономию тепловой энергии более 30% и охлаждающей воды до 100 % .

4. Разработаны новые способы производства и установлены оптимальные параметры режимов интенсивной ротационно - прерывистой тепловой стерилизации плодоовощных консервов в жидких высокотемпературных (110С) теплоносителях с воздушным охлаждением; внедрение способа стерилизации обеспечивает сокращения тепловых расходов до 50 % в отличие от традиционной технологии .

5.Обоснованы и разработаны новые способы производства консервируемых продуктов с применением высокотемпературного нагрева и вторичным применением тепловых ресурсов; разработана конструкция аппарата; вторичное применение тепловых ресурсов позволяет обеспечить по сравнению с традиционной технологией экономию тепловой энергии и воды более чем на 70 % .

6.Получены математические модели для определения продолжительности процесса тепловой стерилизации и оптимальной частоты вращения банок при интенсивной тепловой стерилизации .

7.Разработаны конструкции аппаратов для предварительного нагрева плодов (овощей) в СВЧ ЭМП и для интенсивной тепловой стерилизации с использованием высокотемпературных теплоносителей .

8.Выполненные микробиологические, органолептические и физикохимические исследования, подтвердили высокое качество и безопасность плодоовощных консервов, выработанных по новым технологиям .

9.Разработаны технологические инструкции на производство 5-ти наименований плодоовощных консервов: ТУ 916142-001-2069504-2016 «Компот яблочный», ТУ 916142-002-2069504-2016 «Компот айвовый», ТУ 916142-003-2069504-2016 «Компот грушевый», ТУ 916103-004-2069504-2016 «Маринованные томаты», ТУ 916102-005-2069504-2016 «Маринованные огурцы» .

10.Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанных инновационных технологий составляет 2205 рублей на 1 туб продукции .

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Азадова Э.Ф., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Дарбишева А.М. Использование электромагнитного поля СВЧ при производстве консервов для детского питания // Хранение и переработка сельхозсырья.-2015г.№4.-С.55-57 .

2.Азадова Э.Ф., Мукаилов М.Д., Загиров Н.Г., Пиняскин В.В .

Совершенствование технологии производства виноградного сока для детского питания // Сборник научных трудов международной научно-практической конференции, посвященной 85 -летию героя соц. труда, профессора, академика Н.А.Алиева «Современные проблемы садоводства и виноградарства и инновационные подходы к их решению»,г.Махачкала, ДГАУ, январь 2016..- С. 88-80 .

3.Азадова Э.Ф., Тагирова Т.А., Ильясова С.А., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Загиров Н.Г. Инновационная технология производства консервированного компота из абрикосов для детского питания // Материалы международной научнопрактической конференции «Достижения и проблемы современных тенденций переработки сельскохозяйственного сырья: технологии, оборудование, экономика» .

Краснодар: КубГТУ, 4 марта 2016.- С. 214 – 218 .

4.Азадова Э.Ф., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф.Использование элкектромагнитного поля СВЧ при производстве консервов для детского питания// Хранение и переработка сельхозсырья.-2015г.№5.-С.55-57 .

5.Азадова Э.Ф., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Дарбишева А.М.Инновационная технология производства консервированного компота из груш для детского питания// Вестник МАХ.- 2015.- № 3-.- С.9-12 .

6.Азадова Э.Ф., Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д. Инновационная технология производства яблочного пюре для детского питания// Проблемы развития АПК региона.2015г. №1 (21).-С.57-59 .

7.Алибекова М.М., Ахмедов М.Э. Демирова А.Ф., Пиняскин В.В., Рахманова М.М. Математическое моделирование процесса тепловой стерилизации консервов с использованием высокотемпературных теплоносителей/ Сборник материалов 5-й Всероссийской научно-практической конференции. Повышение качества и безопасности пищевых продуктов.– Махачкала: ДГТУ, 2015.-С.149-151 .

8.Алибекова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Гаммацаев К.Р .

Совершенствование технологии производства консервов «Компот из айвы» Сборник материалов 5-й Всероссийской научно-практической конференции. Повышение качества и безопасности пищевых продуктов. – Махачкала: ДГТУ, 2015.-С.78-80 .

9.Алибекова М.М., Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Пиняскин В.В .

Энергосберегающая технология высокотемпературной ротационно-ступенчатой стерилизации консервов "Томаты маринованные" / Материалы международной научно-практической конференции: «Достижения и проблемы современных тенденций переработки сельскохозяйственного сырья: технологии, оборудование, экономика КубГТУ, 4 марта 2016 г.-С. 211 – 214 .

10.Алибеков А.К. Применение методов планирования эксперимента в технологических процессах / Алибеков А.К., Ахмедов М.Э. // Учебное пособие ДПТИ, Махачкала.– 1993. –36с .

11.Аминов М.С., Мурадов М.С., Аминова Э.М.Технологическое оборудование консервных и овощесущильных заводов. М.: Наук. 1996 .

12.Аминов М.С. Теоретическое и экспериментальное обоснование возможности непрерывной стерилизации консервов в потоке горячего воздуха:

автореф. дис. докт. техн. наук.– Л., 1969.– 48с .

13.Ахмедова М.М. Высокотемпературная стерилизация консервированного компота из груш в потоке нагретого воздуха с предварительным нагревом плодов в ЭМП СВЧ. //Вестник ДГТУ.2014.-№2.-С. 71-79 .

14.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф Новый способ высокотемпературной стерилизации компота из черешни // Хранение и переработка сельхозсырья.-2014.-№9.-С.34-36 .

15.Ахмедова М.М., Демирова А.Ф.,Ахмедов М.Э., Пиняскин В.В.Математическое моделирование скорости прогрева при высокотемпературной тепловой обработке // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. 2014. т.34.№3.С.42-48 .

16.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Гаммацаев К.Р. Новый способ определения оптимальной частоты вращения банок при ротационной тепловой стерилизации // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки.2014. т.32.№1.С.101-107 .

17.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Загиров Н.Г.Новый способ двухэтапного воздушно-водоиспарительного ротационного охлаждения консервируемых продуктов в стеклянной таре// Вестник Международной академии хлолода.2014.№4.С.6-9 .

18.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э.,Демирова А.Ф. Носитель стеклянных банок для стерилизаторов открытого типа// Пищевая промышленность .

2014.№7.С.42-43

19.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Влияние параметров нагретого воздуха на продолжительность нагрева компота из яблок в таре СКО 1Экономика. Инновации. Управление качеством. 2015г. №1.С.17-18 .

20.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Новый способ высокотемпературной стерилизации компота из черешни // Хранение и переработка сельхозсырья.- 2014.- № 9-.- С.34-36 .

21.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Использование электромагнитного поля СВЧ для стерилизации консервированного компота из яблок // Хранение и переработка сельхозсырья.- 2014.- № 10-.- С.31-22.Ахмедов М.Э. Касьянов Г.И., Демирова А.Ф., Дарбишева A.M., Даудова Т.Н.// Применение щадящих режимов тепловой стерилизации для производства компота из черешни Доклады Россельхозакадемии, 2015г.№6.С.64-66 .

23.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Атаева А.У./ Совершенствование технологии производства компота из груш с использованием ЭМП СВЧ. Сборник материалов 5й Всероссийской научно-практической конференции. Повышение качества и безопасности пищевых продуктов.– Махачкала: ДГТУ, 2015.-С.68-71 .

24.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Дарбишева А.М., Тагирова Т.А .

Совершенствование режима стерилизации консервов «Компот из черешни» в автоклаве. Сборник материалов 5-й Всероссийской научно-практической конференции. Повышение качества и безопасности пищевых продуктов..– Махачкала: ДГТУ, 2015.-С.74-76 .

25.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Мукаилов М.Д., Пиняскин В.В., Рахманова М.М. Новый способ стерилизации консервов «Компот из абрикосов» с использованием принципа рекуперации теплоты и его математическое описание// Проблемы развития АПК региона.2014..№2(18).С.62-67 .

26.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Мукаилов М.Д., Разработка оптимальных параметров производства огурцов маринованных с использованием ступенчатой тепловой стерилизации в статическом состоянии. Проблемы развития АПК региона.2014. №1(17).С.59-63 .

27.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Загиров Н.Г.Разработка оптимальных параметров ступенчатой тепловой стерилизации концентрированных томатопродуктов // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки.2014. т.35.№4.С.65-71 .

28.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Ступенчатая ротационная стерилизация компота из персиков в потоке нагретого воздуха Хранение и переработка сельхозсырья.- 2014.- № 3- С.40-42 .

29.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Энергосберегающая технология тепловой стерилизации консервов «Компот из сливы» Хранение и переработка сельхозсырья.С.32-35 .

30.Ахмедов М.Э.,Демирова А.Ф. Охлаждение компота в стеклянной таре в потоке атмосферного воздуха // Пищевая промышленность. 2014.№2.С.66-67

31.Ахмедов М.Э.Ахмедова М.М.Совершенствование тепловой стерилизации компота из черешни с использованием высокотемпературных теплоносителей Экономика. Инновации. Управление качеством. 2015г. №1.С.230-232 .

32.Ахмедов М.Э., Дарбишева А.М., Демирова А.Ф. Инновационные технологии производства консервированных продуктов/ Экономика. Инновации. Управление качеством. 2015г. №1.С.247-248 .

33. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Мукаилов М.Д. Влияние параметров теплоносителя на продолжительность процесса высокотемпературной ротационной стерилизации компота из черешни в жестяной банке №13 в потоке нагретого воздуха.// Проблемы развития АПК региона.2016г. №1 (25).-С.124-128 .

34. Ахмедов М.Э. Касьянов Г.И.,Демирова А.Ф. Даудова Т.Н.Использование высокотемпературной тепловой стерилизации и ЭМП СВЧ в технологии производства компота из айвы// Известия Вузов. Пищевая технология.г. №2-3.- С.121-123

35.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Мукаилов М.Д. Новый способ стерилизации консервов «Компот из айвы» в банках СКО 1-82-3000 с использованием принципа рекуперации// Проблемы развития АПК региона.2015г. №2 (22).-С91-93 .

36.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Математическое моделирование теплообменных процессов при высокотемпературной тепловой обработке консервов// Хранение и переработка сельхозсырья.-2015г.№6.-С.24-26 .

37.Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д., Демирова А.Ф Совершенствование технологии производства компота из яблок с использованием СВЧ ЭМП// Проблемы развития АПК региона.2013г. №1. (13).-С60-63 .

38.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Мукаилов М.Д., А.У Атаева. Применение инновационных технологий в пищевой промышленности для повышения эффективности тепловой стерилизации консервов // Проблемы развития АПК региона.2013г. №2. (14).-С53-56 .

39.Ахмедов М.Э., Загиров Н.Г., Дарбишева А.М. Высокотемпературная стерилизация компота из груши с двухступенчатым нагревом плодов в СВЧ-поле. // Вестник Международной академии холода.-2015г,№1,- С.16-19

40.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Дарбишева А.М., Абдурахманова С.А .

Совершенствование процесса тепловой стерилизации компота из яблок в автоклавах / Материалы международной научно-практической конференции:

«Достижения и проблемы современных тенденций переработки сельскохозяйственного сырья: технологии, оборудование, экономика КубГТУ, 4 марта 2016 г.-С. 218 – 222 .

41.Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д., Демирова А.Ф., Новый способ тепловой стерилизации консервов в потоке нагретого воздуха и горячей воде // Проблемы развития АПК региона.2013г. №3. (15).-С66-69 .

42.Ахмедов М.Э., Ильясова С.А., Касьянов Г.И. Способ производства десертного компота из абрикосов // Известия вузов. Пищевая технология, № 5-6, 2014. – С.111-112 .

43.Барышев М.Г.Электромагнитная обработка сырья растительного и животного происхождения/ М.Г.Барышев, Г.И.Касьянов. – Краснодар: КубГТУ, 2002. – 217с .

44.Бабарин В.П. Тепловая стерилизация плодоовощных консервов [Текст.]:

дис. д.т.н. / Бабарин В.П. – М., 1994. – 400с .

45.Благовешенская М.М.Системы управления технологическими процессами и информационные технологии/М. М. Благовешенская, Л.А.Злобин. – М.: Высшая школа, 2005 .

46.Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научнотехнические аспекты. Продовольственная безопасность. Раздел 2. –М.: МГФ «Знание», 2001.- С.89 .

47.Быковченко Т.В., Волкова О.В., Завьялов М.А., Филиппович В.П., Кухто В.А., Павлов Ю.С., Прокопенко А.В.Радиационное воздействие электронов на чистые культуры микроорганизмов // Хранение и переработка сельхозсырья №12, 2014.- С.45-49

48.Варсанофьев В.Д.Вибрационная техника в химической промышленности / В.Д.Варсанофьев, Э.Э.Кольман-Иванов. – М.: Химия, 1985. – 240 с .

49.Важенин Е.И., Касьянов Г.И. Совершенствование технологии хранения плодоовощного сырья //Известия вузов. Пищ. технология, № 1, 2014. С. 13-15 .

50.Вершинина О.Л., Назаренко М.Д., Касьянов Г.И. Использование вторичных ресурсов переработки винограда для обогащения пищевых продуктов //Известия вузов. Пищевая технология. 2015. № 1 (343). С. 55-58 .

51.Губиев Ю.К. Научно-практические основы технологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ [Текст]: дис… д-ра техн .

наук / Губиев Ю.К.–М., 1990- 480с .

52. Дарбишева А.М., Демирова А.Ф.Пашаева А.М.Ахмедов М.Э. Аппарат для нагрева плодов и овощей насыщенным паром / Сборник материалов 5-й Всероссийской научно-практической конференции. Повышение качества и безопасности пищевых продуктов. – Махачкала: ДГТУ, 2015.-С.151-153 .

53.Дарбишева А.М., Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д., Загиров Н,Г., Гончар В.В. Инновационная технология производства компота из винограда // Проблемы развития АПК региона.2016г. №3 (27).-С.128-132 .

54.Дарбишева А.М., Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д .

Совершенствование технологии производства компота из груш с использованием импульсно-пароконтактной бланшировки плодов банках и ускоренных режимов тепловой стерилизации // Проблемы развития АПК региона.2016г. №2 (26).-С.80-83 .

55.Дарбишева А.М., Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э. Эффективность тепловой стерилизации компота из вишни с использованием высокотемпературных теплоносителей // Хранение и переработка сельхозсырья.-2015г.№6.-С.22-24 .

56.Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д., Загиров Н.Г .

Энергоэффективная технология производства консервированного компота из яблок // Проблемы развития АПК региона.2015г. №3 (23).-С89-93 .

57.Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д. Исследование способов охлаждения консервов в стеклянной таре в статическом состоянии банок // Проблемы развития АПК региона.2013г. №4. (16).-С47-52 .

58.Демирова А.Ф. Использование высокотемпературной тепловой стерилизации и ЭМП СВЧ в технологии производства компота из алычи /А.Ф.Демирова, Г.И.Касьянов, А.М.Дарбишева, М.М.Ахмедова, Т.Н.Даудова // Известия вузов. Пищевая технология, № 2, 2015. – С.121-123 .

59.Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Пиняскин В.В.Эффективность режимов ступенчатой тепловой стерилизации консервов «Томаты маринованные» в статическом состоянии банок // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки.2014. т.33.№2.С.65-71 .

60.Демирова А.Ф., Пашаева А.М., Раджабова Э.О., Ильясова С.А.Новые режим ступенчатой стерилизации компота из черешни в стеклянной таре СКО 1-82-3000 / Материалы международной научно-практической конференции: «Достижения и проблемы современных тенденций переработки сельскохозяйственного сырья:

технологии, оборудование, экономика КубГТУ, 4 марта 2016 г.-С. 223 – 227 .

61.Демирова А.Ф. Загиров Н.Г., Пиняскин В.В., Гаммацаев К.Р., Омаров М.Т .

Оценка эффективности способов охлаждения консервов в стеклянной таре Материалы международной научно-практической конференции: «Достижения и проблемы современных тенденций переработки сельскохозяйственного сырья:

технологии, оборудование, экономика» КубГТУ, 4 марта 2016 г.-С. 227 – 232 .

62.Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Дарбишева А.М., Эффективность консервирования плодоовощного сырья с использованием ступенчатой тепловой стерилизации/ Научно-методический журнал концепт. 2015г. – Т13 .

63.Джаруллаев Д.С., Ильясова С.А. Инновационная технология производства компотов из косточковых плодов. // Пищевая промышленность. 2014.№2.С.54-56 .

64.Джаруллаев Д.С., Яралиева З.А., Рамазанов А.М., Ильясова С.А .

Математическое и практическое обоснование разрушения клеточной системы ЭМП СВЧ плодоовощного сырья при производстве криопорошков, соков и компотов// Проблемы развития АПК региона.2012г. №3. (11).- С75-77 .

65.Джафаров А.Ф.Товароведение плодов и овощей/А.Ф.Джафаров. – М.:

Экономика, 1979. – 364 с .

66. Евстигнеев Г. М. Стерилизация консервов ротационным методом. / Г.М .

Евстигнеев. – ЦИНТИП. – М, 1969г.– 25с .

67.Еделев Д.А.Метрологическое обеспечение пищевой промышленности:

необходимость взаимодействия / Д.А.Еделев и др.//Пищевая промышленность. – 2013.-.№ 6. – С.32-34 .

68.Еделев Д.А.Вопросы обеспечения населения Российской Федерации безопасными и качественными продуктами питания/Д.А.Еделев, В.М.Кантере, В.А.Матисон // Пишевая промышленность..2013. № 4.- С. 8-12 .

69.Еделев Д.А.Особенности требований всемирной торговой организации в отношении продовольственных товаров/ Д.А.Еделев, В.А.Матисон, Н.В.Майорова, М.А. Прокопова // Пишевая промышленность..2013. № 11.- С. 22-25 .

70.Исригова Т.А., Салманов М.М., Багавдинова Л.Б. Производство функциональных безалкогольных напитков на основе винограда.// Проблемы развития АПК региона.2015г. №2 (22).-С93-99 .

71. Коган Ф.И. Использование инфракрасного и ультрафиолетового излучений в технологии консервирования./ Ф.И. Коган – ЦИНТИП.– М.,1966г .

– 48с .

72.Кучменко Т.А. Инновационные решения в аналитичесом контроле/Т.А.Кучменко. – Воронеж: Вороне.гос. технол. Акад.. ООО «СенТех, 2009 .

– 252 с .

73.Краснов А.Е.Информационные технологии пищевых производств/А.Е.Краснов, О.Н.Красуля, О.В.Большаков, Т.В.Шленская. – М.:

ВНИИМП. – 496 с .

74. Лемаринье К.Н. Асептическое консервирование пищевых продуктов / К.Н. Лемаринье. – ЦИНТИП.– М.,1964.– 120с .

75.Мукаилов М.Д., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Алиева А.Н .

Совершенствование технологии производства консервов «Компот из черешни» с использованием предварительного нагрева плодов в банках горячей водой // Проблемы развития АПК регина.2014. №4(20).С.82-85 .

76.Мукаилов М.Д., Дарбишева А.М., Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э.Новые технологические решения использования насыщенного водяного пара для интенсификации тепловой стерилизации консервированного компота из черешни в автоклавах// Проблемы развития АПК региона.2015г. №4 (24).-С.75-78 .

77.Мякинникова Е.И., Касьянов Г.И.Использование электрофизических и газожидкостных технологий для сушки плодового сырья. //Техника и технология пищевых производств. 2015. № 2 (37). С. 48-53 .

78.Основы государственной политики Российской Федерации в области здорового питания населения на период до 2020 года/Распоряжение Правительства Российской Федерации от 2 октября 2010г. №1873.р.г.Москва .

79.Панина О.Р., Касьянов Г.И, Рохмань С.В. Разработка режимов СВЧстерилизации обеденных консервов //Известия вузов. Пищ. технология, № 1,

2014. С. 122-124 .

80.Патент РФ № 2576153. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из груш и айвы. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Касьянов Г.И., Ахмедова М.М. Заявка № 2014135815. Заявлено 02.09.2014; опубл.27.02.2016 .

81.Патент РФ № 2576152. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из груш и айвы. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Касьянов Г.И., Ахмедова М.М. Заявка № 2014135812. Заявлено 02.09.2014; опубл.27.02.2016 .

82.Патент РФ № 2576151. МПК А 23 L 2/46. Способ консервирования компота из яблок. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Касьянов Г.И., Ахмедова М.М. Заявка № 2014135474. Заявлено 02.09.2014; опубл.27.02.2016 .

83.Патент РФ № 2576150. МПК А 23 L 3/00. Способ стерилизации компота из персиков с косточками. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Касьянов Г.И., Ахмедова М.М. Заявка №2014130823. Заявлено 24.07.2014; опубл.27.02.2016 .

84.Патент РФ № 2576157. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из яблок. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Касьянов Г.И., Ахмедова М.М. Заявка № 2014135821. Заявлено 02.09.2014; опубл.27.02.2016 .

85.Патент РФ № 2576904. МПК А 23 L 3/00. Способ стерилизации консервов «Пюре из тыквы, моркови и свеклы» Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Касьянов Г.И., Ахмедова М.М. Заявка № 2014134222. Заявлено 20.08.2014; опубл.10.03.2016 .

86.Патент РФ № 2576990. МПК А 23 L 3/04. Способ производства компота из мандаринов Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М., Рахманова М.М. Заявка 2012127071. Заявлено 27.06.2012; опубл.10.03.2016 .

87.Патент РФ № 2577600. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из яблок Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Касьянов Г.И., Ахмедова М.М., Рахманова М.М. Заявка 2014135819. Заявлено 02.09.2014; опубл.20.03.2016 .

88.Патент РФ № 2577625. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из крыжовника Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М., Заявка 2014131875 .

Заявлено 31.07.2014; опубл.20.03.2016 .

89.Патент РФ № 2577627. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из вишни Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Рахманова М.М. Заявка 2012124734. Заявлено 14.06.2012; опубл.20.03.2016 .

90.Патент РФ № 2577628. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из груш и айвы Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Рахманова М.М. Заявка 2012124737 .

Заявлено 14.06.2012; опубл.20.03.2016 .

91.Патент РФ № 2578323. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из кинканы Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Заявка 2012125603. Заявлено 19.06.2012;

опубл.27.03.2016 .

92.Патент РФ №.2585353. МПК А 23 L 2/46. Способ стерилизации компота из абрикосов Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Заявка 2013115954. Заявлено 09.04.2013;

опубл.27.05.2016 .

93.Патент РФ № 2585355. МПК А 23 L 2/46. Способ стерилизации компота из черешни Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М. Заявка 2013115974 .

Заявлено 09.04.2013; опубл.27.05.2016 .

94.Патент РФ № 2585356. МПК А 23 L 2/46. Способ стерилизации компота из черешни Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М. Заявка 2013115975 .

Заявлено 09.04.2013; опубл.27.05.2016 .

95.Патент РФ № 2585357. МПК А 23 L 2/46. Способ стерилизации компота из груш и айвы Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Заявка 2013116858. Заявлено 12.04.2013;

опубл.27.05.2016 .

96.Патент РФ № 2585442. МПК А 23 L 2/46. Способ стерилизации компота из инжира и фейхоа Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М. Заявка 2012148533. Заявлено 14.09.2013; опубл.27.05.2016 .

97.Патент РФ № 2585444. МПК А 23 L 2/46. Способ стерилизации компота из мандаринов Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М. Заявка 2013116012 .

Заявлено 09.04.2013; опубл.27.05.2016 .

98.Патент РФ № 2585444. МПК А 23 L 3/04. Способ производства компота из персиков с косточками Исмаилов Т.А., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М. Заявка 2015107645. Заявлено 04.03.2015; опубл.20.06.2016 .

99.Патент РФ № 2585444. МПК А 23 L 3/04. Способ производства компота из из черешни Ахмедов М.Э., Ахмедова М.М., Загиров Н.Г. Заявка 2014128395 .

Заявлено 10.07.2014; опубл.20.07.2016 .

100. Пат. 2462962 Рос. Федерация: МПК А 23 L 3/04. Аппарат оросительного типа для ступенчатой ротационной стерилизации консервов / Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедов Н.М., Ахмедова М.М.; № 2011118025; заявл.04.05.11, опубл.10.10.12, Бюл. №28. -4с .

101..Пат. 2517877 Рос. Федерация: МПК, А 23 L 3/04. Способ стерилизации компота из сливы /Ахмедов М.Э., Ахмедова М.М.; заявка № 2012133042;

заявл.01.08.2012; опубл. 10.06.2014, Бюл. №16. –3 с .

102.Пат. 2518403 Рос. Федерация: МПК А 23 L 3/00. Способ стерилизации компота из черешни /Ахмедов М.Э., Ахмедова М.М.; заявка № 2012133498;

заявл.03.08.2012; опубл. 10.06.2014, Бюл. №16. –3 с .

103.Пат. 2520137 Рос. Федерация: МПК А 23 L 3/04. Способ стерилизации компота из груш и айвы /Ахмедов М.Э., Ахмедова М.М.; заявка № 2012133651;

заявл.06.08.2012; опубл. 20.06.2014, Бюл. №17. –3 с .

104.Пат. 2524256 Рос. Федерация: МПК А 23 L 3/04. Способ стерилизации компота из груш и айвы /Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М., Рахманова М.М.; заявка № 2012139703; заявл.17.09.2012; опубл. 27.07.2014, Бюл .

№21. –3 с .

105.Пат. 2524261 Рос. Федерация: МПК А 23 L 3/04. Способ стерилизации компота из яблок /Ахмедова М.М, Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Рахманова М.М.; заявка № 2013100662; заявл.09.01.2013; опубл. 27.07.2014, Бюл. №21. –3 с .

106.Покровский А.В. Краткий обзор современных международных методов органолептического анализа/А.В. Покровский, Е.А. Смирнов, С.В, Колобродов, И.М. Скурихин/Пер. с анг. – М.: МГУПП, 1999 .

107.Скоропуд А.Ф.Интенсификация экстрагирования плодово-ягодного сырья с использованием низкочастотного воздействия/А.Ф.Сорокопуд, В.А.Помозова, А.С.Мустаина // Хранение и переработка сельскохозяйственного срья. – 2000. - № 5. – С.35-39 .

108.Справочник по производству консервов, т.4. – М.- Пищевая промышленность, 1974. с.655 .

109.Тимофеева В.Н.Использование перспективного сырья для производства продуктов профилактического назначения / В.Н.Тимофеева, М.Л.Зенькова //Хранение и переработка сельхозсырья. – 2006. - № 9. – С.66-67 .

110.Улумиев А.А., Каирбекова Г.С., Гасангусейнов Ш.М., Ханмагомедов Х.Х .

Результаты исследования зависимости теплофизическтх свойств и массообменных характеристик термолабильных отходов переработки сельского хозяйства от влажности и температуры // Проблемы развития АПК региона.2012г. №1. (9).С111-115 .

111. Фан-Юнг А.Ф., Флауменбаум Б.Л. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы / А.Ф. Фан-Юнг, Б.Л. Флауменбаум // Пищевая промышленность –1980 – № 3 – С.23-25 .

112 Флауменбаум Б.Л., Танчев С.С., Гришин М.А. Основы консервирования пищевых продуктов: Учебное пособие / М.: Агропромиздат. 1986.– 120с .

113. Флауменбаум Б.Л. Математический расчет формул стерилизации консервов./ Б.Л. Флауменбаум // Известия вузов. Пищевая технология.– 1985– № 3.– С. 5-6 .

114. Флауменбаум Б.Л. Сокращение продолжительности режимов стерилизации малокислотных консервов за счет повышения температурного уровня./ Б.Л. Флауменбаум // Известия вузов. Пищевая технология.–1983– №5.– С. 3-4 .

115.Флауменбаум Б.Л. Влияние режима охлаждения консервов на стерилизующий эффект процесса / Б.Л. Флауменбаум // Известия вузов СССР .

Пищевая технология–1963– № 3.–С. 9-10 .

116.Шабров А.В. Биохимические основы действия микрокомпонентов пищи/А.В.Шабров, В.А.Дадали, В.Г.Макаров.-М.:Аввалон,2003.-184с .

117.Шобингер У. Фруктовые и овощные соки: научные основы и технологии /У.Шобингер. – М.:Профессия, 2004. – 640 с .

118. Alskog L. Sterilization of foods containing particles // «Recent developments in aseptic technology». Conference, United Kingdom, 4-6 Dec., 1989, 26 pp .

119. Aseptic processing system handles juices, purees, particulates etc// Food Engineering, 1987, v.59, № 1, pp.122-123

120. Barefoot S.F., Tai H.Y., Brandon S.C., Thomas R.L. Production of microbiologically stable apple juice by metallic membrane ultrafiltration // «Joumal of Food Science», 1989, v.54, № 2, рр.408-411 .

121. Buchnew Andrew H., Clark Reginald W., Dunn Joseph E., Lioyd Samuel W .

Process for reducing levels of microorganisms in pumpable food products using a high pulsed voltage system // US Patent №5514391, Int.Cl.A23L 3\00,1996 .

122. Buchnew Andrew H., Dunn Joseph E., Clark R. Wayne, Pearlman Jay S/ High pulsed voltage systems for extending the shelf life of pumpable food products // US Patent № 5235905, Int.Cl.A23L 3\32,1993 .

123. Delourme M., Bidal E.. Process for destruction of vegetative and sporulated based liguid products, and installation for implementation of this progress // France, Demande de drevetd`invention № 2616627, 1988 .

124. Duchek P. Stand und Entwicklungszieledei der Kaltentkeimung von Bier // «Brauwelt», v.132, № 6, pp.206-209

125. Egberts G. UV-Entkeimung von Waessern in der Brauerei und Getraenkeindustrie // «Brauerei-Forum», 1990, v.5, №11, pp.85-87 126 Fordemann K. Einneues Aniagen konzep tzurmembran filtration von Bier in Praxis // «Brauwelt», 1993, v.133, №39, s.1964, 1966-1968 .

127. Hayden Steven M. Apparatus and method for treatment of various liguid or slurry by ultrasonification in conjunction with heat and pressure // US Patent № 5026564, Int.Cl. A23L 3/00, 1991 .

128. Hayden Steven M. Apparatus and method for treatment of various liguid or slurry by ultrasonification in conjunction with heat and pressure // US Patent № 5049400, Int.Cl. A23C 3/00, 1991 .

129. Horie Y., Kimura K., Ida M. Jams treated at high pressure // US Patent №5075124, Int. Cl. A23L 3/015, 1991 .

130. Hozova B., Sorman L., Salkova Z., Fazekasova H., Cpmbined effect sterilization and ionizing irradiation on the keeping guality of preserved foods // «Bulletin PotravinarskehoVyskumu», 1986, v.25, №3, pp.263-273 .

131. Ishiguro Y., Sato T., Okamoto T., Sakamoto H., Inakuma T., Sonoda Y .

Effects of hydrostatic pressure and antimicrobial substances on the sterilization of tomato juice // «Journal of the Agricultural Chemistry Sociely of Japan», 1993, v.67, №12, pp.17-18 .

132. Jimenes Perez S., Corzo N., Morales F.J., Deigado T., Olano A., Effect of storage temperature on lactulose and 5-hydroxymethylfural formation in UHT milk // «Jourmal of Food Propection», 1992, v.55, №4, pp.304-306 .

ПРИЛОЖЕНИЕ АПрограмма для расчета стерилизующего эффекта режимов стерилизации

program int-spline;

type mas = array[1..4] of real;

procedure spline (n:integer; coordx,coordy: mas; varb,c,d : mas);

var nm1, i : integer; t : real;

begin nm1 := n-1;

if n2 then exit;

if n=3 then begin cofd[1] := coordx[2]-coordx[1];

coefc[2] := (coordy[2]-coordy[1]) / cofd[1];

fori := 2 to nm1 do begin cofd[i] := coordx[i+1]-coordx[i];

b[i] := 2.0*(cofd[i-1]+cofd[i]);

coefc[i+1]:= (coordy[i+1]-coordy[i])/cofd[i];

coefc[i] := coefc[i+1] - coefc[i];

end;

b[1] := -cofd[1];b[n] := -cofd[n-1];

coefc[1] := 0.0; coefc[n]:= 0.0;

if n3 then begin coefc[1] := coefc[3] / (coordx[4]-coordx[2])-coefc[2]/(coordx[3]-coordx[1]);

coefc[n] := coefc[n-1]/(coordx[n]+coordx[n-2])-coefc[n-2]/(coordx[n-1]-coordx[ncoefc[1] := coefc[1]*cofd[1]*cofd[1]/(coordx[4]-coordx[1]);

coefc[n] := -coefc[n]*cofd[n-1]*cofd[n-1]/(coordx[n]-coordx[n-3]);

end;

fori := 2 to n do begin t:= cofd[i-1]/b[i-1];

b[i] := b[i] - t*cofd[i-1];

coefc[i] := coefc[i] - t*coefc[i-1];

end;

coefc[n]:= coefc[n] / b[n];

for i:=nm1 downto 1 do coefc[i]:= (coefc[i]-cofd[i]*coefc[i+1])/b[i];

b[n]:=(coordy[n]-coordy[nm1])/cofd[nm1]+cofd[nm1]*(coefc[nm1]+2.0*coefc[n]);

fori := 1 to nm1 do begin b[i] := (coordy[i+1]-coordy[i]) / cofd[i]-cofd[i]*(coefc[i+1]+2*coefc[i]);

cofd[i] := (coefc[i+1]-coefc[i])/cofd[i];

coefc[i] := 3.0*coefc[i];

end;

coefc[n]:= 3*coefc[n];

cofd[n]:= cofd[n-1];

end else begin b[1] := (coordy[2]-coordy[1])/(coordx[2]-coordx[1]);

coefc[1] := 0;

cofd[1] := 0;

b[2] := b[1];

coefc[2] := 0;

cofd[2] := 0;

end;

end;

functionseval (n:integer; u:real; x,y,b,c,d:mas): real;

label 10,30;

vari,j,k: integer; dx: real;

begin i:= 1;

ifi= n then i:=1;

if u coordx[i] then goto 10;

if u= coordx[i+1] then goto 30;

10: i := 1; j := n+1;

repeat k:=(i+j) div 2;

if ucoordx[k] then j:=k;

if u=coordx[k] then i:=k;

until j=i+1;

30: dx := u-coordx[i];

seval := coordy[i] + dx*(b[i] + dx*(coefc[i] + dx*cofd[i]));

end;

var nn,i1,i2,i3,j,q,m,m1,n,i,l:integer;

Tk,s,z:real;

t,y,k: arracoordy[1..200] of real;

t1,y1,k1: mas;

a,b,c: arracoordy[1..300] of real;

b1,c1,d1: mas;

h,r1,r2:real;

f1,f2,f3,f4:text;

begin assign (f1,'f:\ahm\plan1.txt');

assign (f2,'f:\ahm\plan2.txt');

assign (f3,'f:\ahm\plan3.txt');

reset(f1);

rewrite(f2);

rewrite(f3);

readln(f1,n, Tk,z);

writeln ('Число пар значений (t,y)= ',n:5);

writeln ('Предельная температура Tk= ',tk:8:1);

writeln ('z= ',z:8:4);

nn:=8;

for i:=1 to n do begin readln(f1,t[i],coordy[i]);

end;

for i:=1 to n do begin k[i]:=1/(exp((Tk-coordy[i])/z*ln(10)));

end;

m1:=1;

h:=(t[2]-t[1])/nn;

i1:=1;

while i1=n-1 do begin j:=1;

for i:=i1 to i1+3 do begin t1[j]:=t[i]; y1[j]:=k[i];

j:=j+1;

end;

spline(4,t1,y1,b1,c1,d1);

m:=nn*(i1-1)+1; r1:=t[i1]; q:=nn*(i1-1)+1;

while (m=i*nn) do begin r2:= seval(4,r1,t1,y1,b1,c1,d1);

a[m]:=r1;

if (mnn*(i1-1)+1+nn) and (i11) then b[m]:=(b[m]+r2)/2 else b[m]:=r2;

r1:=r1+h;

m:=m+1;

end;

i1:=i1+2;

end;

for i:=1 to n*nn do writeln(f3,i:3, a[i]:8:2,b[i]:8:3);

s:=0;

for i:=1 to n-1 do begin s:=s+(k[i+1]+k[i])*(t[i+1]-t[i])/2;

end;

writeln(f2,'Tk=',tk:8:2,' Z=',z:8:3);

writeln(f2,' t[i]',' coordy[i]':10,'k[i]':10);

for i:=1 to n do begin for i:=1 to n do writeln(f2,t[i]:5:0,' ', coordy[i]:8:1,' ',k[i]:8:3);

end;

writeln(f2,' k= ', s:5:2);

writeln(' k= ', s:5:2);

close(f1);

close(f2);

close(f3);

end .

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Результаты внедрения научно-исследовательской работы

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Нормативно-техническая документация

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Результаты лабораторных исследований

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Дипломы международных конкурсов

ПРИЛОЖЕНИЕ Е



Похожие работы:

«ВОДОРЕЗОВ ДМИТРИЙ ДМИТРИЕВИЧ РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОСВОЕНИЯ СКВАЖИН С ПРИМЕНЕНИЕМ АЗОТА Специальность 25.00.15 – Технология бурения и освоения скважин Ди...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" ГЕОЛОГИЯ И НЕФТЕГАЗО...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет Институт архитектуры и...»

«VI Всероссийская научно-практическая конференция для студентов и учащейся молодежи "Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении" СЕКЦИЯ 9. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПРИКЛАДНОЙ ФИЛОЛОГИИ В ТЕХНИЧЕСКОМ ВУЗЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ АНГЛИЙСКОЙ НАРОДНОЙ СКАЗКИ В.К. Антюфеев, студент группы 17Г41 н...»

«Магомедова Альбина Джамаловна РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРИЕМОВ ДЛИТЕЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ БИСКВИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Специальность: 05.18.01 – технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание...»

«Направление подготовки 05.03.01 Геология Направленность (профиль) ОПОП Геология и геохимия горючих ископаемых Квалификация (степень) Бакалавр Форма обучения очная Программы практик и организация научно-исследовательской работы обучающихся Практика является обязательным...»

«ШАУРИНА ОЛЬГА СЕРГЕЕВНА РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И РЕЦЕПТУР ЭМУЛЬСИОННЫХ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ, ОБОГАЩЕННЫХ ВТОРИЧНЫМ БЕЛКОВОУГЛЕВОДНЫМ МОЛОЧНЫМ СЫРЬЕМ Специальность: 05.18.06 "Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов (технические науки)" диссерт...»

«29 К. К. Кошкин (ОАО "НИИ ТП") О. О. Тохиян (ОАО "НИИ ТП") В 1974 г. окончил Московский электротехнический В 2002 г . окончил Московский авиационный институт, институт связи, в настоящее время — старший научный в настоящее время — начальник отдела...»

«МИНЕВИЧ ИРИНА ЭДУАРДОВНА РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН ЛЬНА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ Специальность 05.18.01 Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства АВТОР...»

«НАШИ АВТОРЫ КОПТЕВ Александр Владимирович. Alexander V. Koptev. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Государственный университет морского и речного флота имени адмирала С. О. Макарова, г. Санкт-Петербург, Россия. Makarov State University of Maritime and Inland Ship...»

«ПЛАН ГОТОВНОСТИ К ПАНДЕМИИ ГРИППА План готовности к пандемии гриппа Отчет о совместном семинаре ВОЗ и Европейской комиссии, Люксембург, 2–3 марта 2005 г. European Commission EUR/05/5058942 E 86578R Ор...»

«Михаил Николаевич Бостанжогло Почетный гражданин Москвы, советник коммерции, шахматный меценат Табачная фабрика в Москве была основана в 1820 г. купцом 2-й гильдии М . И. Бостанджогло, выпускала курительный табак и сигары. По преданию, именно Михаил Бостанжогло первым познакомил москвичей с па...»

«Партизанские танкетки К маю 1942 г. северо-западнее Смоленска образовалась партизанская зона, отряд "Сатурн" должен был уходить из леса и занять участок в общей системе обороны вместе с соединением "Батя" на территории Касплянского и Демидовского...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТ СТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМ У РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ ГОСТ Р Е Н НАЦИОНАЛЬНЫЙ 1678СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕ Д Е Р А Ц И И Машины и оборудование для пищевой промышленности МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ ОВОЩЕЙ Требования по безопасности и гигиене E N 1678:1998+А1:2010 Food processing machinery Vegetable cuttin...»

«ГОСТ 21.302-96 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ В ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИМ ИЗЫСКАНИЯМ МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСК...»

«ПРОБЛЕМЫ ГЕОЛОГИИ И ОСВОЕНИЯ НЕДР М.И. КУЧИН – ОСНОВАТЕЛЬ ГИДРОГЕОЛОГИИ И ИНЖЕНЕРНОЙ ГЕОЛОГИИ В СИБИРИ С.Л. Шварцев, профессор Национальный исследовательский Томский политехнический университет, г. Томск, Россия Михаил Иванович К...»

«ГАРШ ЗИНАИДА ЭРГАРДОВНА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЖАНЫХ СОЛОДОВЫХ ЭКСТРАКТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭКСТРУЗИИ Специальность 05.18.01 – Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виног...»

«Приказ Минтруда России от 26.12.2014 N 1184н Об утверждении профессионального стандарта Специалист геолог подземных хранилищ газа (Зарегистрировано в Минюсте России 05.02.2015 N 35888) Документ предоставлен КонсультантПлюс www.consultant.ru Дата сохранения: 25...»

«Школа №192 Изучение пространственных особенностей взаимодействия гиразы (ДНК-топоизомеразы II) и пентапептидного белка qnrB Автор: Труфанов Павел Валерьевич Класс: 11 Научный руководитель: Метелев Михаил Васильевич Москва 2011 Содержание Введение Строение и общий механ...»

«Договор оказания услуг № г.Москва от "_"2008 г. Общество с ограниченной ответственностью ООО "Гид Отель", именуемое в дальнейшем "Исполнитель", в лице Генерального директора Кайзер Е.Н., действующего на основании Устава, с одной сторо...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ ИНСТИТУТ ХОЛОДА И БИОТЕХНОЛОГИЙ С.Г. Тихомиров ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "МОСКОВСКИЙ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ)" БАУЛИН ЕВГЕНИЙ СЕРГЕЕВИЧ АВТО...»

«Рабочая программа рассмотрена и обсуждена на заседании кафедры "Водоснабжение, водоотведение и гидравлика" Протокол № _ от "_"2015 г . Программа актуализирована и продлена на 2015...»

«ИННОВАЦИОННЫЙ ЦЕНТР РАЗВИТИЯ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ INNOVATIVE DEVELOPMENT CENTER OF EDUCATION AND SCIENCE НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОБЛЕМЫ ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК Сборник научных трудов по итогам международной научно-практической конференции (6 ноября 201...»

«Документ предоставлен КонсультантПлюс ПРАВИТЕЛЬСТВО КАЛУЖСКОЙ ОБЛАСТИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 11 октября 2010 г. N 401 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПЕРЕЧНЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ РЕГИОНАЛЬНОГО ИЛИ МЕЖМУНИЦИПАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ КАЛУЖСК...»






 
2018 www.new.pdfm.ru - «Бесплатная электронная библиотека - собрание документов»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.